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立方氮化硼砂轮工作时需要怎样的功率刚性和精度立方氮化硼砂轮的结合剂有树脂、电镀、金属结合剂等，大部分用的是树脂结合剂。树脂结合剂砂轮用于刃磨刀具(干磨)、磨孔、外圆及平面磨(湿磨)，电镀砂轮用于孔的效率磨削(用矿物油作切削液)及座标磨削，金属结合剂砂轮用于切入磨削(用矿物油作切削液)、光学曲线磨床的成形磨及刃磨单刃刀具(干磨)，也适用于磨削高速钢小钻头的螺旋槽。 为了提高立方氮化硼磨粒与结合剂之间的强度及增加磨粒的耐冲击性，和金刚石砂轮一样，也常在磨粒表而镀覆一层金属衣。常见的金属衣为镍层。镀有金属衣的立方氮化硼砂轮与非镀层的比较，在磨削高速钢时，砂轮耐用度可提高1-2倍。立方氮化硼砂轮的浓度比较经济合理。在磨削W18Cr4V, W9Cr4V2Co10高速钢时，这样的浓度可使立方氮化硼的单位消耗达到少量，切削能力系数却较高。在磨削W6Mo5Cr4V2, W9Cr4V5等高速钢时，若将浓度提高到150，则能增加切削能力系数。但若继续提高浓度，则将会降低砂轮的切削性能。 立方氮化硼砂轮允许的线速度比金刚石砂轮高，但目前实际应用的速度未超过35米/秒，大多在15-30米/秒范围内。在多数情况下，用较高的磨削速度作普通磨削时，可获得较好的使用性能。例如，在磨削高钒及高钒含钻高速钢时，当砂轮速度由35米/秒提高到50米/秒，砂轮磨损可降低1/2,金属磨除速度可提高30，磨削比可提高1.5倍。但这时所用的机床要有足够的功率、刚性和精度。 |
