怎样控制立方氮化硼砂轮在精磨和研磨方面的尺度

　　立方氮化硼砂轮特别适合于作精磨和研磨。随横向进给量和纵向进给量的增加，单位消耗也增大。在外圆磨削W18Cr4 V高速钢，当横向进给量由0.003增至0.01毫米，即增加2倍时，单位消耗却要增加4-9倍，在磨削W9Cr4V5高速钢时，单位消耗会增加得更多。当纵向进给量由0.5增至3米/分时，单位消耗要增加4-5倍。因此，用立方氮化硼砂轮加工时，一般选用较小的进给量。

　　立方氮化硼砂轮磨削时，可以干磨，也可以湿磨。当切削液选择适当时，湿磨可显着减少砂轮的堵塞，提高砂轮的耐用度，提高磨削比和磨削效率。

　　湿磨时不能用水作切削液。因为立方氮化硼与其他磨料的化学特性不同，在高温时(1000℃以上)，立方氮化硼与水产生化学反应分解为硼酸，会加剧砂轮的磨耗。例如，用水溶性油作切削液时的磨削比为含防锈剂水的50倍。即在磨去同样体积的金属时，用防锈剂水作切削液时砂轮磨耗要快50倍。在用硫酸盐矿物油和水溶性油作切削液的对比试验表明，硫酸盐矿物油的磨削比又为水溶性油的80倍;在磨削M42高速钢时约为5倍。

　　用不同切削液湿磨时，立方氮化硼砂轮的相对耐用度有所不同。采用含水的切削液时，砂轮的耐用度比干磨要低得多。只在采用矿物油作切削液时，这种状况才有改变。

　　此外，用含水的切削液时，磨削压力高;而用磨削油时，磨削压力低。从上述可知，用矿物油作为立方氮化硼CBN砂轮的切削液是有利的。磨内孔时，用矿物油冷却己经取得了显着的效果。然而，由于矿物油易影响环境卫生(污染空气)，因此，实际上一般多用水溶性油作切削液。