cbn砂轮的使用注意事项及粒度选择技巧

　　cbn磨料是近代发展起来的一种新型磨料。由于其高硬度和微粉碎结构，可以达到磨削高硬度钢的良好效果。但是，cbn砂轮在使用中应注意的问题。砂轮热膨胀引起的问题。CBN砂轮内圆盘大多由“金属”制成。当cbn砂轮被磨削时，大部分的热能将传递到砂轮上。因此，在磨削过程中，热量将继续传递到砂轮。此时，由于热能的积累，金属内盘将开始膨胀。

　　由于砂轮各位置与热源中心磨点的距离不同，各位置的膨胀程度也不同。砂轮真实圆度的损失会引起“振动”等问题。此外，热膨胀还会改变原设定的进料速率。例如，原设定进给速度为0.01mm，热膨胀后，进给速度可能变为0.03mm，尺寸精度不易实现。粒度差异造成的进刀问题。如之前所提，cbn磨料较一般磨料硬，再加上形状也较尖锐，虽然切削力好，但是如果选择与一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗(接近切削的效果)。因此在实务上，cbn的粒度选择会较一般砂轮细3~4阶，比如一般砂轮的粒度是#80，cbn就会选择#140 或是#170。然而，这却提高了进刀的难度，因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。

　　除了一开始对刀的难度提高外，如果因为操作或者机台问题，进刀量突然加大就很容易造成烧伤等问题。也导致上面所说砂轮热膨胀的现象。再加上cbn砂轮结合剂比一般砂轮更加强固，自锐作用慢，也就会让这种状况更加恶化。

　　解决方案。为了避免上述问题，许多操作人员会选择「放慢砂轮转速」，来避免烧伤等问题。然而，cbn有微破碎结构，转速太慢并不利于发挥cbn的特性及优势，也会降低研削比，并减少砂轮的寿命。其它解决方法是将金属内盘，改为其它不会因温度而热膨胀的材质：比如说陶瓷。以解决金属内盘受热膨胀，丧失真圆度的问题。或者也可以选择新式的特殊含有大量气孔的结合剂BK：透过气孔的作用，达到散热的效果。同时，也因为接触面积减少，研磨阻力降低，研磨温度也会因此下降。要留意cbn砂轮的热膨胀问题。不可忽略因粒度较细而对进刀量造成的干扰3、除了降低转速外，也可由内盘材质及结合剂气孔来改善问题。