cbn砂轮的磨削性能及表面特点

　　cbn砂轮耐用度高、易于修整，在各种结合剂类型的cbn砂轮中，成为发展快的一个品种，从1980年至1993年在世界范围内cbn砂轮的结合剂构成比例中，结合剂由4%增加到37%，呈大幅度上升的趋势。cbn砂轮的平衡问题在高速磨削中更为关键，由于高速砂轮基体的材质不可能完全均匀及砂轮片在制作当中的误差等因素的影响，砂轮首先要在电子静平衡器上进行静平衡。由于磨床主轴的安装误差、砂轮的安装误差和高速旋转的离心力引起的振动等原因，所以在高速磨削之前砂轮动平衡要进行。为此我们安装了一个在线调整装置。

　　cbn砂轮与刚玉磨料相比，具有更高的硬度和强度，因而切削锋利且耐磨。凸轮轴加工这样高强度的磨削情况下，使用cbn磨料是选择。不同牌号的cbn磨料，因制造工艺的不同，其晶体形态、颗粒形状也各不相同，各自具有不同的强度、热稳定性、耐化学侵蚀性和破碎特性。这样就应根据结合剂的种类、磨削工件和磨削方式的不同，选择不同牌号的磨料。需要指出的是cbn磨料在高温下易与水和碱性氧化物发生化学反应而使其结构受到破坏，这是选择磨削液的种类、压力和流量时考虑的因素。

　　金刚石砂轮成形工艺的磨削性能有着重要的作用。冷等静压成形工艺不仅可以解决传统成形工艺过程中形成的组织不均匀和裂纹等缺陷，而且制备烧成的产品具有密度高而均匀等特点。该成形技术可显著产品性能，提高产品质量，从而越来越受到人们的重视。笔者就单向冷压、双向冷压和冷等静压成形工艺对金刚石砂轮磨削性能影响得出结论：经冷等静压处理的金刚石砂轮磨削洛氏硬度为71和85的硬质合金及45＃钢时，其砂轮磨削比和磨削效率较高，工件表面粗糙度较低。经冷等静压处理的砂轮磨削洛氏硬度为71和85的硬质合金及45＃钢后，相比单向冷压和双向冷压砂轮其表面有分布均匀且浅的划痕，表明工件被磨削后表面质量较好。

　　金刚石砂轮的工作表面特点：金刚石砂轮表面上磨粒粒径、磨粒位置是随机分布的，由此决定了砂轮形貌的评价参数是统计值，测量砂轮表面形貌的仪器需要具有较大的取样面积；金刚石砂轮是地球上已知的硬物质，采用接触式测量方法时，触针的磨损会影响测量精度，尤其在测量细粒度金刚石砂轮形貌时，影响更严重；金刚石砂轮的结合剂如对光的反射率较低，利用成像原理的光学测量方法很难满意的测量结果。金刚石砂轮的上述特点使得大多数可用于测量普通工程表面形貌的测量仪器不适合金刚石砂轮。cbn砂轮表面无裂纹、不烧伤。非常容易保持尺寸的精度，磨削力小、耐用度高；对于黑色金属，特别是硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料，具有良好的磨削效能。同一个砂轮可磨削不同材料、不同规格的工件，综合经济效益比普通砂轮明显提高。