金刚石砂轮​磨削加工中粒度的控制技巧

　　我们在进行磨削的过程中，金刚石砂轮的磨料粒度的选择就会直接的影响到超硬材料在磨削加工表面的质量与效率。因此我们在选择正确的磨料力度那么就是必不可少的，因为我们在满足加工质量要求的前提下，一定要尽量的选择较粗的粒度，这样才能够提高加工的效率。在进行粗磨时，建议可以选择120-150#粒度的磨料，这样一来精磨时那么就可以选用180-240#粒度的磨料，而在使用超精磨时，那么建议尽量的选用W40-W7粒度的微粉磨料。

　　另外由于金刚石砂轮中磨料的浓度对于超硬材料的磨削效果的影响是有的，而浓度过高或者过低的话，这样就会直接造成磨料的过早脱落，从而导致砂轮的损耗费用增加，因此在选择磨料浓度的时候，这个就是非常关键的一步。而实验的结果表明，在进行粗磨时，建议选择较高的浓度，这样就能够增加单位面积内的有效磨粒数，也就能够提高加工效率+精磨时就需要选择较低的浓度。通常来说，我们在进行粗磨时，磨料浓度建议可以选用100-150%，而在精磨时，磨料浓度建议选用75-100%左右。

　　一个就是结合剂的选择，导热性较好的金属结合剂对于磨粒的结合力是比较大的，而且这类的话非常适用于晶形比较完整的金刚石磨料，同时还具有相对较高的磨削比，而树脂结合剂对于磨粒的结合力是较弱的，非常适用于脆性大、强度低的金刚石磨料。　金刚石砂轮的安装，首先我们在磨床上安装砂轮千万要特别的注意。这是由于通常砂轮在进行高速旋转条件下工作，然后在使用砂轮前应仔细检查，不允许有裂纹。

　　另外在安装时必须要牢靠，同时在经过静平衡调整，这样一来就能够造成人身和质量事故。

　　砂轮内孔和砂轮轴或法兰盘外圆之间，千万不能够过紧，不然的话，磨削时受热膨胀，容易将砂轮胀裂，千万不能够过于轻松，不然的话，砂轮容易发生偏心，失去平衡，以致引起振动。一般配合间隙为0.1~0.8mm，高速砂轮间隙要小些。使用法兰盘装夹砂轮时，那么这两个法兰盘直径机会相等，而且它的外径也不小于砂轮外径的1/3。在法兰盘与砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫，这样一来压力就会均匀的分布，而螺母的拧紧力不能过大，否则砂轮会破裂。同时还一定要注意紧固螺纹的旋向，不然的话就会和砂轮的旋向相反，即当砂轮逆时针旋转时，用右旋螺纹，这样金刚石砂轮在磨削力作用下，将带动螺母越旋越紧。

　　好就是砂轮的平衡，通常来说，直径大于125mm的砂轮都需要进行平衡，这样机会让金刚石砂轮的重心和它的旋转轴线重合。 不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，彩响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和金刚石砂轮碎裂.因此在安装金刚石砂轮之前都要进行平衡，一般来说，砂轮的平衡主要包括有静平衡和动平衡两种。