金刚石砂轮的材质选择及修整方法

　　金刚石砂轮属于固结磨具，金刚石砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。金刚石砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

　　金刚石砂轮的材质选择：常用材质：棕刚玉类、白刚玉类、单晶刚玉类、绿色碳化硅、SG磨料、CBN磨料、DIA磨料。棕刚玉金刚石砂轮：适用于硬度较低的碳素钢，合金钢，可锻造铸铁工件的普通削。如外圆磨、平面磨和无心磨，也可以用于切断，打磨场合。SA（32A）——单晶钢玉：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度，高强度金属材料的打磨。PA（25A）——铬刚玉：用于工具钢，不锈钢，淬火钢的打磨。GC（39C）——绿色碳化硅：碳化硅适用于铸铁、硬质合金、有色金属的打磨、也可用于玻璃，石材等非金属材料的打磨。

　　SG磨料：是新一代氧化铝材料、具有硬度高、韧性好、锋利度强的优点，与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量好，金刚石砂轮的修整量小，打磨效率高等优越性。SG金刚石砂轮特别适用于航空航天合金、工具钢、淬火工件、硬铬、硬铸件等的打磨，因SG磨料价格贵，通常SG可以根据不同场合的打磨需求，以一定比例的白刚玉进行混合制成金刚石砂轮，以达到打磨效果和金刚石砂轮成本的组合。

　　白刚玉金刚石砂轮：WA（38A）——白刚玉金刚石砂轮是我们普遍使用的金刚石砂轮，用于硬度较高的合金钢，高速钢，淬火钢工件的普通打磨。常用型号有：46#、80#、100#、120#、180#、220#、320#。

　　CBN与DIA金刚石砂轮：CBN磨料即氮化硼立方晶体，是硬度仅次于金刚石的高硬度磨料，热稳定性好，因遇铁呈惰性，适用于金刚石难以加工的淬火特种钢的打磨，因金刚石砂轮的造价较高，平时不能用来加工普通材料。DIA磨料即金刚石材质，主要用来加工硬质合金，俗称钨钢。因金刚石金刚石砂轮不耐高温，不能用来加工普通钢制材料以上两种金刚石砂轮的修正方式。

　　切割金刚石砂轮：主要用与切断工件，目前切割非钨钢材料常用的是无网和有网两种型号，厚度分别是0.6mm、1.2mm。无网0.6mm切割金刚石砂轮主要加工易变形的工件，切割时发热量小，金刚石砂轮易损耗、易破碎。有网1.2mm切割金刚石砂轮主要加工切割量大精度低的工件，切割时发热量大，损耗慢，因中间夹层有纤维，不易破碎。

　　在使用的过程中，金属砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，砂轮的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在金属砂轮表面的孔隙中，使金属砂轮片表面堵塞，使金属砂轮片丧失切削能力。这时，金属砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使打磨效率下降，表面粗糙度变差。同时由于打磨力及打磨热的增加，会引起工作变形和影响打磨精度，严重时还会使打磨表面出现烧伤和细小裂纹。此外，由于金属砂轮片硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使金属砂轮片工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使金属砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度。

　　金属砂轮修整方法：金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮，以一定转速旋转，对高速旋转的金属砂轮表面产生打磨和辗压作用，使金属砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。金刚石滚轮制造复杂，造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整打磨特殊成形表面的金属砂轮。

　　金属砂轮打磨修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅金属砂轮与高速旋转的金属砂轮对磨，以达到修整的目的。滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与金属砂轮对滚和挤压进行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨金属砂轮的修整。

　　车削修整法：以单颗粒金刚石作为刀具车削金属砂轮，是应用普遍的修整方。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与金属砂轮的接触点应低于金属砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求打磨的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。 修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。