怎样选择合适的cbn砂轮硬度及加工对象？

　　如何选择合适的cbn砂轮硬度？所谓砂轮的硬度，就是砂轮上面的磨粒在磨削工作中脱落的难易程度，我们一般称作砂轮的软硬，不同硬度的砂轮适合磨削不同的工件，如果砂轮太硬，磨钝了的磨粒不及时脱落，会产生大量热量，烧伤工件；如果砂轮太软，则会使磨粒脱落过快而不能充分发挥作用。砂轮与工件接触面越大，选择越软砂轮，反之，就选择硬度高的砂轮；工件越硬，选择砂轮越软，工件越软，选择的砂轮越硬；精磨和成型磨削时应选择较硬的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度；用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级；粒度越大的砂轮，为避免砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的砂轮；在同等磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；端面磨与圆周磨削相比，应选更软些的砂轮；砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级。磨削导热性差的工件应选较软的砂轮；磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些。

　　CBN砂轮加工对象。适用于加工以下多种材质的产品：高锰钢；高铬、镍、钼合金钢；冷硬铸铁（HS80～90）；各类淬硬钢（HRC55～65）；各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套； ⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。

　　金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶 瓷、宝石等高硬脆材料的工具。近几年来，随着高速磨削和超磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂钻石砂轮已不能满足所有生产的 需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。 金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。

　　为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。 烧结型金刚石砂轮烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，可 承受较大的负荷。因砂轮在烧结过程中不可避免地存在着收缩及变形，所以在使用前对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。目前生产中常用的砂轮对滚整形方 法不仅在修整时费时费力，而且修整过程中金刚石颗粒的脱落较多，修整砂轮本身的消耗很大，整形精度较低。