金刚石砂轮的生产工艺及性能效率

　　树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的主要区别在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺，他们在性能上的主要区别。

　　在加工效率方面，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料，散热性能等方面有自己的优势，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；使用寿命方面，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮；加工精度方面，对于工件的表面粗糙度方面的影响，同样粒度的情况下，电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些。

　　通常砂轮制作中，尺寸和精度两方面数据，很大程度上决定了其自身是否便于加工及取出成品。电镀砂轮同轴度要求部分好是在公模里成型，否则会由于合模不准而导致同轴度数据不真实;在分模面上电镀砂轮的投影面积要减少;塑件在开模时候要留在公模，这样能方便电镀砂轮的脱模;应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量缩短。

　　电镀金刚石砂轮中的金刚石是怎么加入的？加入金刚石的这道工序在电镀金刚石工艺中叫上砂。上砂有以下方法：埋砂法：适合小而简单的工件，比如磨头、牙钻等，方法是将工件基体不镀部位绝缘，需镀部位埋在砂中，好是垂直放置，尖头不尖而有一定面积的，尖头应该朝上，以便尖头部位也能镀上金刚石，还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环；落砂法：实际上这是另一种撒砂法，就是将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面。

　　撒砂法：将需镀表面朝上置于镀液中，用小勺或移液管将砂撒到上面，要撒得薄而均匀，厚度一般1-2毫米即可，如果是园面或不只一个面，则上完一个面后转动一定角度继续上砂。