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石材磨削中砂轮的选择 磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀对工件进行切削加工的方法。下面郑州市华发超硬材料来说一下该方法的特点是： (1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。 (2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s;磨床刚度好;采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6～it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8～0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。 (3)由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧。因此磨削时要注入大量降温液，以降低磨削温度。降温液还可起排屑和润滑作用。 (4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以去除误差。 (5)磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。 |
