cbn砂轮厂家讲述金刚石砂轮的抛光处理技巧

　　抛光工序作为晶体硅太阳能行业重要的一个工序，将硅锭经过钢线摩擦切割成硅块后，硅块表面变得粗糙不平，经过表面抛光才能进行硅片的切割。硅块表面的抛光直接影响硅片切割的质量。硅块在抛光过程中依次经过粗砂轮、细砂轮进行抛光。粗砂轮的作用，将硅块表面的损伤层进行磨削；细砂轮的作用，将未完全处理的硅块表面损伤层和粗砂留下的痕迹进行抛光处理。

　　目前现状。硅片车间的开方机由于进来的提速切割，操作人员在实际的工作中，只要稍有疏忽就会造成硅块的切割质量不好。主要分为：切割的硅块表面有锯痕；硅块的尺寸出现中间“鼓肚”现象；断线引起的局部硅块形状弯曲。目前车间的毛刷式的砂轮已经不能完全去除由于切割造成的锯痕；对于“鼓肚”问题的硅块，由于毛刷式的砂轮的抛光能力有限，不能把中间大的尺寸去除。此时急需一种具有更强研磨能力的砂轮。

　　实施方法。目前车间所使用的抛光机主要原理，依次通过粗砂轮、细砂轮对硅块的表面进行抛光。现在通过把抛光机的粗砂轮更换为金刚石砂轮，细砂轮使用毛刷式砂轮对硅块进行抛光。试验使用的是金刚石树脂结合剂砂轮，天然和人工金刚石都可以用于磨削，金刚石是碳的一种高硬度形态，因为它对铁有亲和性而形成快速磨损，结合剂选用树脂型结合剂，它有摩擦中的震动，有一定的阻尼作用。利用金刚石砂轮的较强的研磨能力，可以把开方机切割造成的一些硅块表面的问题如：切割的硅块表面有锯痕；硅块的尺寸出现中间“鼓肚”现象；断线引起的局部硅块形状弯曲，进行基本的抛光，再使用细砂轮对硅块的表面进行优化，可以取得更好的效果。

　　试验过程。为了提高硅块表面的抛光质量，通过金刚石的粗砂和毛刷式的细砂结合。粗砂把硅块表面的“鼓肚”和大锯痕去除，然后细砂轮保证剩余的精抛光。在实际操作中保证以下几方面：在金刚石的粗砂抛光时，更应该给予充足的冷却水，保证水路畅通保证砂轮前端盖的安装，使得水更均匀撒开到砂轮上面确保机床研磨台车下的“V”型槽的抛光时的研磨速度5—10mm/s 4、试验数据统计金刚石砂轮可以解决对于开方机引起的问题，主要分为两个：金刚线开方机引起的硅块“鼓肚”问题；砂浆切割引起硅块表面大的锯痕问题。

　　树脂金刚石砂轮在存储中不可对其有滚动动作，避免造成裂纹、表面损伤，不可受强烈振动和冲击，下面我们就来为大家详细讲述一下树脂砂轮的存储技巧：

　　加工硬脆材料的树脂金刚石砂轮主要有各种树脂石锯和数值制品等，尽管各种工具的应用范围和加工特点不同，但其磨损机理都大致相同,树脂砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。

　　滚轮制造精度，采用内镀法树脂金刚石砂轮制造工艺,能够稳定生产高精度、复杂性面滚轮,使用寿命达到2～5万次,砂轮存放时间不应过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间过一年，须经回转试验合格后才可使用。