修整金刚石砂轮的方法

　　（1）金刚石笔修整砂轮 根据金刚石颗粒的大小及其在笔中分布的不同，金刚石笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。由天采用结合力较强的合金作结合剂，使用中金刚石砂轮颗粒不易脱落，直到用完无需中途修磨。

　　（2）滚压法修整砂轮 滚压法修整金刚石砂轮，砂轮通过降速以1~2m/s的速度带动滚压轮（用金属、硬质合金或磨料制成）旋转。 滚压轮加于砂轮约3~5MPa的压力，将金刚石砂轮表层的磨粒挤碎或使磨粒脱落。滚压法修整的砂轮切削性能较好，成本较低，但被磨工件的表面粗糙度较粗，滚压轮易磨损，寿命短，精度易丧失。故这种修整方法主要用于批量不大、精度要求不高的成形磨削。 被修整砂轮硬度均匀性要好，否则砂轮会产生局部形状失真。

　　电镀金刚石砂轮存在的缺点：在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的高磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就要增加镀层厚度，其结果是磨粒露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生灼伤。目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限它在高磨削中的应用。

　　近几年来，随着高速磨削和超精细磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中广泛的应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。