电镀金刚石砂轮在硬质合金磨削中的技术应用

　　随着科学技术的发展，新型材料不断增长，机械加工正在向高质量、高精度、自动化的方向不断发展，电镀金刚石砂轮的应用范围也越来越广，用量不断增加。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要应用在硬质合金、半导体硅片、金刚石复合片，新型工程结构陶瓷，宝石、水晶、磁性材料等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的使用效果。

　　电镀金刚石砂轮具有耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，形状保持性好，容易控制加工精度，同树脂金刚石砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮寿命低磨削效率低，形状保持性差，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。

　　硬质合金具有耐磨、强度高、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性。随着科技的发展，硬质合金作为刀材料，代替传统的高速钢，被广泛应用如车刀、铣刀、刨刀等，更是有学者提出了"以切代磨"的理念，这就对硬质合金的表面加工质量提出了更高的要求。

　　目前来说，对于硬质合金刀的磨削加工来说，大多数厂家选择的还是树脂金刚石砂轮，虽然也可以达到我们想要的磨削结果，但是磨削效率很低。对于树脂金刚石来说，一般采用100-120目得粒度进行粗加工，而对于陶瓷金刚石砂轮来说，我们一般采用120-150目的粒度进行粗加工，即使是更高的金属切除率，仍然可以获得更好的表面光洁度。陶瓷结合剂比树脂结合剂粘接金刚石更牢固，而且磨粒和结合剂之间具有更大的气孔，每个气孔相当于单点切削刀上刃口容屑空间。对于相同的磨削余量，电镀金刚石砂轮的磨削效率较树脂金刚石砂轮要提高一倍左右，而使用寿命上，更是树脂金刚石砂轮的2-3倍。

　　对于目前硬质合金刀的广泛应用，种类的不断增多，品质的不断提升，这就要求硬质合金的表面加工质量获得更好的调整，而电镀金刚石砂轮由于形状保持性好，从根本上解决了这一难题，无论是磨削效率、生产成本和磨削精度上都获得了极大的改进。这一技术的发展和推广使工具制造商的综合成本和效益有质的改变。