cbn砂轮的加工工艺与磨削流程配置要求

　　由于加工工艺越来越复杂，因此对磨削流程进行整体观察。这就意味着，要依据各种不同的应用场合，对所使用的砂轮的配置提出具体的要求。这时往往会涉及表面形状问题。为了能够对相关表面做具体特征化描述和评价，采用现代化的测量技术和方法。这样即可在任意时间点上对带有颗粒物的刀工艺流程的结果和质量水平做出客观的评定。这也是确保稳定的加工质量的一个前提条件。cbn砂轮的使用越来越广泛，也越来越多的企业使用CBN砂轮进行加工，那么在采用CBN砂轮进行磨削作业时，除了砂轮使用寿命非常重要之外，还有哪些因素对CBN砂轮有影响了？这里上海本诺为您介绍，除了砂轮寿命外，对砂轮质量因素的认识也是至关重要的，以便达到对磨削流程和加工精度的高要求。

　　磨削加工工艺在刀和部件加工中一直扮演着非常重要的角色。与别的类型的切削技术相比，磨削工艺的长处在于其对硬质材料的良好的可加工性、较高的形位公差精度(IT5~6)和磨削表面的较小的波纹和粗糙度(Rz=1~3μm)。由于电镀砂轮的基本外形可塑性极强，便于切削，因此这种工艺特别适合于要求较高的加工场合。砂轮电镀层的特征在于，一方面需要通过高品质磨削颗粒物达到磨损极限范围要求，另一方面又需留出可以排放切屑的空间。

　　在电镀粘合时，砂轮颗粒通过电解液和镍或铬的沉淀，着床到导电盘上。这种加工工艺具有随机特征，它会影响到所检测的质量特征。为了对砂轮衬层进行特征化描述，采用了大量的各种不同的检测特征。通过检测的重要特征有粘合硬度、颗粒大小和颗粒密度。此外，也把刀刃静态数、刀刃动态数和刀刃动态间距等数据用于对刀表面的评价上。后两种参数已经包含了工艺的动态性，采用当今先进的测量技术，测量费用会比较高一些。砂轮质量评判的另一重要的检测特征便是材料承重比例和材料比例曲线(Abbott曲线)。材料承重比例在一定数值上反映出砂轮表面在3D剖面上低于这个数值时的百分比。这个参数对于砂轮使用状况与具体加工任务之间关系的评判来说是非常重要的。