金刚石砂轮​锋利度的改善方案

　　金刚石砂轮在工作时，一需求是锋利，在此基础上才有工作寿命等进一步需求。而影响砂轮锋利度的原因非常复杂。包括了金刚石的品质，类型，浓度，配方设计等等，此外，与酚醛树脂的选型，固化工艺等也有很大的关系．我们通过对酚醛树脂固化机理的深入研究，提出了如何提高砂轮锋利度的改善方案，特别指出了固化工艺的重要性，并推荐了新型的填料。

　　砂轮工作中的化学反应。砂轮在工作过程中，随着摩擦生热，温度不断升高，主要会发生两大类化学反应：一是空气中的氧气会使酚醛树脂发生氧化反应，我们可以从酚醛树脂的TGA分析曲线看出这个反应变化的过程。二是部分填料的氧化反应。酚醛树脂的分解，是砂轮磨损的主要化学因索。因此如何提高树脂的结合强度是我们研究的基础。包括树脂本身的耐温性能和它固化结构的耐温性能。当然，据此也可以调整砂轮的锋利度。

　　树脂固化的基本原理。我们知道酚醛树脂在不同的固化温度下会发生不同的反应，因此我们知道，温度的升高，不仅仅导致反应加快，更在超越180℃点后直接发生完全不同的固化反应。这个反应导致砂轮更硬，更耐高温，但是也更脆。同时，提高乌洛托品含量能提高交联密度，使砂轮产生类似的效果。为了提高锋利度，则可以据此多向选择。

　　部分活性填料的化学反应。金刚石砂轮的某些原材料也能够帮助我们减少不必要的摩擦。如能减少热量的产生，使金刚石能更充分有效工作，那毫无疑问对砂轮的锋利度是大有裨益的。这类填料的主要工作原理基本都存在以下类似的反应：低温润滑，降低磨损；在300℃"-500℃之间发生吸收氧气的反应，减少对树脂的氧化作用，减少对工件的氧化烧伤，从而延长砂轮高温工作寿命。XS+O2→XnOm+ 8XO2。这是砂轮工作非常容易达到的一个区间，上述的反应为砂轮在微观上创造了一个无氧、缺氧的环境，从而促进金刚石更加有效工作。

　　在高温下熔融，作为很好的润滑剂，保护砂轮。XS(s)— XS(1)。硫，二氧化硫，三氧化硫与工件表面发生反应，生成XnSm：I、形成保护层；II、作为润滑剂。这一类填料具有很好的高温稳定性，由于其以上的化学反应，使其成为金刚石砂轮的重要填料。酚醛树脂如果有氮气保护，那么它的热分解温度点将大大推迟，也就是说，减少砂轮工作环境中的氧气将能提高砂轮的高温性能，提高对金刚石的把持力，使之充分发挥作用；热量是导致树脂分解的主要原因，那么减少不必要的热量的产生，应该可以提高对金刚石的充分利用。