CBN砂轮厂家分享精加工孔的主要方法

　　磨屑则很快地粘附在磨粒的尖峰上。随着这种粘附物迅速发展、长大，磨削钛合金时。使工作磨粒、结合剂以及空隙处的外表都被粘附物封包起来。这时磨削条件迅速恶化，磨削力和磨削热剧增，工件外表质量也明显恶化，当继续磨下去，磨削力大到一定水平时，粘着的磨屑与磨粒一起脱落，露出了新的磨粒，而粘附又在新的磨粒上开始.这个过程中，磨粒的切削刃几乎没有什么磨损的痕迹就被磨屑封包住，这种堵塞钝化的情况下.为使磨削进行下去，无论是修整砂轮，还是硬挤掉表层砂粒，都将加速砂轮的损耗;这就是钛合金磨削时磨削比低的原因。

　　由于受工件孔径的限制，磨内圆与磨外圆相比。磨内圆的立方氮化硼砂轮直径较小，砂轮轴细长，切削速度低，刚性差，排屑困难，CBN砂轮易堵塞，冷却液不易注入磨削区，切削温度高，故生产率较低，加工质云较差。但能磨各种直径的孔，故在小批及单件生产中应用较广。特别是对于淬硬工件，磨内孔仍是精加工孔的主要方法。

　　外廓为圆柱形的盘套类工件可采用三爪卡盘装夹，工件装夹。卡盘装夹。长度较短。零件外廓为矩形和其他不规则形状的工件，可采用四爪卡盘装夹并进行校正。除了要在卡盘处校正工件的外圆外，利用CBN砂轮磨削内圆的方法。卡盘和架装夹。磨削较长的轴套类零件采用卡盘和架装夹。装夹工件时。还需调整架的位置，使工件的旋转线与头架主轴线保持在同一直线上。

　　砂轮与工件内孔的接触方式有两种:一种是砂轮与工件孔的后壁接触，内圆磨削操作。磨削时。这样磨削容易看见火花，冷却液与切屑向下飞溅，不影响操作者视线与平安，内圆磨床上常采用此方式。另一种是CBN砂轮与工件孔的前壁接触，发生与上述相反的情况，为磨床所采用。内圆磨削常采用纵磨法。

　　其中磨屑与磨粒之间并无化学粘着作用发生。关于粘着型堵塞的形成过程是首先在磨屑和磨粒之间发生化学粘合，嵌入型堵塞主要是磨屑机械地浸嵌在砂轮空隙里。然后磨屑之间在机械粘力和压力作用下相互熔焊.形成了粘屑型堵塞。这个问题比较复杂.不同磨料与不同的工件资料之间有不同的化学粘合机理。以下以钛合金为例进行讨论。为什么磨屑与磨粒之间能发生化学粘合。

　　整个砂轮是不可能进行整体研究的尽管近些年来美国戴比尔斯等公司己经应用大样品室的电镜对整个砂轮进行研究。CBN砂轮样件的制取 应用电镜对砂轮堵塞状态和形成机理进行研究时。首先遇到就是样件的制取问题。因为现有的电镜一般样件放置室都较小。但大多数情况下，仍需要解决样件制取这个比较麻烦的问题。Krik曾经研制了一种专用组合砂轮。能在用扫描电镜观察砂轮堵塞和砂轮磨损状态时而不破坏砂轮。有一个18.4cm直径的铝质轮毂，轮毂的径向有两个相对的可拆卸部分。用环氧树脂将0.95cm厚的陶瓷环粘到铝轮毂上，环氧树脂充分固化以后，用1mm宽的金钢石切割砂轮，将陶瓷环切开四个缝，造成两个在径向相对的可拆卸的局部。这两部分的大小做得和扫描电镜样品容器一样。所谓组合砂轮就是指陶瓷环是组合的可装配局部和砂轮其他局部之间的槽缝，使用中。可用环氧树脂充填。固化以后，修整砂轮。应用时与普通砂轮相同。试验以后，用金刚石锯开环氧树脂充填固化的小摘缝，松开固定螺钉。由撬出孔轻轻地将拆卸的砂轮块取出，对取出的砂轮块要立即放入密封清沽的容器内，以免沾污。

　　首先要在被测样件外表真空蒸镀一层金属薄膜。真空蒸镀薄膜的工作原理是:空蒸镀台内，CBN砂轮样件的镀膜 砂轮一类样品.由于自身不导电(指刚玉类砂轮)进行扫描观察之前。有一锥形螺旋缠绕的钨丝，形成一个加热坩埚，将金丝放入。当真空泵启动达到所需真空度时，通以高压电流，发生高温。金丝在这种高温和真空的环境中被离子化，散射到容器的空间中，然后堆积在试件表面上。经过一定时间的真空蒸镀，试件外表就形成一层薄而均匀的金薄膜.使非导体的样品成为导体，这样在扫描电镜下观察时，就可获得清晰的形貌图像了当磨粒度在金属外表上摩擦或磨削时，CBN砂轮堵塞的形成机理 磨削碳钢时。磨粒的磨损就开始了即磨粒的锋利边沿开始被磨去，这就在解粒上形成一个平面，该平面变得越来越大。以致于作用在磨粒上的摩擦力大得足以引起砂轮外表砂粒脱落或断裂，从而露出新的磨削刃。这时砂轮的堵塞是磨屑嵌塞在空隙处而形成嵌入型堵塞。