详细阐述cbn砂轮硬度与砂轮自锐性的关系

　　对于cbn砂轮地硬度的定义是指结合剂的强度，而不是磨粒的强度的，因为cbn砂轮磨粒的硬度是统一的，所以是结合剂决定着砂轮的硬度。在相同的力的作用下，很容易脱落磨料的砂轮是硬度比较低的，反之是硬度比较高的。今天我们要给大家分享的是cbn砂轮硬度与砂轮自锐性的关系。

　　自锐性是指重要的原因就是cbn砂轮在经过一段时间的使用后，会造成磨粒的钝化，在这种情况下继续使用就会使磨削力增大，这样就会使砂轮表面的磨粒自动脱落，里面的新的磨粒就会漏出来，磨粒有变回原来那样的锋利，从而保证cbn砂轮的切削能力。我们把这个过程称之为砂轮的自锐性。

　　一般的来说越软的cbn砂轮的自锐性越好，因为结合剂的相对相对来说是比较低的，可以更好的完成自锐的过程。在砂轮的选择过程中一定要注意，根据自己工件的材质、磨削量、加工节拍以及冷却系统等等综合条件来选择cbn砂轮，以免影响生产效率和产品质量。

　　砂轮是由基体、结合剂和磨削层组成的，在cbn砂轮的磨削层使用的是立方氮化（cbn）所以得此称呼。在整个的砂轮之中对工件的磨削效果产生直接影响的是磨削层，因为cbn砂轮粒度不同磨削效果也是不同的，同时粗糙度也是不同的，我们把40μm作为一个分界线，大于这个数值的为磨料，小于这个数值为微粉。

　　cbn砂轮粒度越大磨削深度越大，但是工件比较粗糙，所以比较适合粗磨；相反磨料粒度越小，磨削效率会比较慢，但是粗糙度比较小，一般适用于精磨。当工作对精度的小球不是很高的时候，但是对效率小球比较高时，适合粒度大的砂轮cbn砂轮粒度比较细的适用于对工件的质量和精度比较高的磨削工作。对一些好的工件是比较适合使用磨粒比较细的砂轮进行磨削的。

　　当cbn砂轮与工件表面的接触面积比较大的时候好是选用磨料粒度比较粗的砂轮，这样可以避免烧伤；磨削导热性比较差，且遇热容易变形的材质时，比较适合粗磨，因为砂轮的磨粒比较大，空隙就比较大，有利于散热和排削。

　　在现在的磨削工作中，cbn砂轮粒度的选择是非常的重要的，因为这直接影响磨削效果合 效率，在磨料粒度选择的这方面，我建议建议大家多个你技术人员进行交流，多听专业人士的建议。

　　决定cbn砂轮寿命的主要原因就是磨粒，cbn磨粒的磨损程度决定着工件的质量和精度。今天为大家分享的是影响cbn砂轮的磨粒磨损的因素。

　　影响磨损的原因一：尺寸，随着磨粒的尺寸增大，磨损的速度也会增加。我们都知道直径不变的情况前越长月容易折断，就是这个原理；影响磨损的原因二： 形状，cbn砂轮磨粒棱角尖的比较容易磨损，比较圆滑的寿命就会比较长，但是尖锐的磨粒在磨钝之后会，如果像中科砂轮这么好的自锐性，就会产生新的棱角，然后恢复以前的磨削速度；cbn砂轮与与其工件图片影响磨损的原因三：砂轮所选用的磨粒硬度也是重要的因素之一，当然这个硬度的定义是根据工件的硬度来定义的，如果cbn砂轮磨粒的硬度要是高于工件的材质硬度，那么砂轮的磨损比较小，反之磨损则比较大。

　　影响磨损的原因四：压力，我们在磨削的工作之中会为砂轮或者是工件增加一些压力达到磨削的效果，所以压力cbn砂轮的给进就越大，磨削量就越大，磨粒的磨损就越大。

　　磨料是一个统称，金刚石、cbn都是磨料的一种，电镀砂轮是当下应用比较广泛的砂轮之一，主要用于对机械零件的加工，由于其用料较少、不用修整而且寿命比较长比较适合大规模的生产加工。

　　电镀砂轮的磨料与工件磨削面相对运动时，我们可以把砂轮磨料所承受的里分为垂直于磨削面的力和平行于磨削面的力。首先垂直的分力是垂直作用工件磨削面上，对材料表面造成压痕，反复作用使压痕越来越多对工件表面产生破坏；其次电镀砂轮磨削工件时，平行于磨削表面的力使磨料产生切向运动，也就是说通过磨粒的锋利对切削面进行切削，没一个磨粒都会留下一个深槽，当磨粒的数量达到一定的基数的时候就会形成大面积的切削，从而完成工件的磨削。

　　造成电镀砂轮磨料受损的机理，主要的就是因为磨削工作时，两种不同方向上的力，是容易造成磨粒受损，特别是再达到一定速度的时候，更加容易造成磨损。