大直径高速CBN砂轮对磨削能力的要求

　　陶瓷CBN砂轮在使用前应牢固和安装，大直径砂轮和高速旋转砂轮要进行仔细地平衡。砂轮维护主要是指对砂轮进行修整，包括修整和修锐两个方面。修整是从宏观上改变砂轮形状，达到所要求的几何形状精度的过程。修锐是从微观上使磨粒突出结合剂，形成切削刃和容屑空间，达到所要求的磨削能力的过程。

　　树脂结合剂砂轮和金属结合剂多层砂轮一般需分别进行修整和修锐，陶瓷结合剂砂轮的修整和修锐可用金刚石滚轮一次完成，电镀砂轮和金属结合剂单层砂轮一般不需修整，只是在加工精度和表现粗糙度要求高的场合才进行简单的修整，去掉表面的高磨粒点，使表面微刃高度一致。

　　陶瓷CBN砂轮修整方法与普通砂轮不同，应根据砂轮类型、结合剂种类及应用要求来合理选择。修整过程也与普通砂轮不同，因CBN磨料硬，修整时磨料不破碎，而基本是在修整工具作用下被磨除。目前，陶瓷CBN砂轮修整方法很多，其中，效果较好的修整方法有旋转金刚石修整法和电火花修整法，效果较好的修锐方法有游离磨料喷射法、杯形金刚石砂轮修锐法、弹性超声修锐法、电解修锐法和电火花修锐法。陶瓷CBN砂轮的理想修整过程应是:一步，只对结合剂作用，尽量使CBN磨粒达到大luo露高度，此时对表层磨粒的把持力很小，磨粒易脱落。二步，靠不很大的剪切力使磨粒脱落下来。一、二两步交替重复进行。陶瓷CBN砂轮的理想修锐过程应是上述修整过程的一步，即只对结合剂作用，使CBN磨粒达到的luo露高度。上述修整与修锐过程可合并进行。

　　目前，国际上CBN磨削技术在许多领域取代了普通磨具磨削，如磨削汽车和柴汕机曲轴、淬硬钢轴承环、硬铸铁泵零件、高硬度钢和不锈钢零件、工具钢和模具钢零件等。采用陶瓷CBN砂轮，虽然初始成本很高，但磨削作业中的经常性消耗费用降低，更换及修整砂轮时间减少，检验时间短，废品率降低，生产率提高，预计可节省加工成本30以上，特别适用于表面粗糙度变化小，表面质量很高的工件及磨削和自动化生产过程中。CBN磨削生产效率和产品质量的提高，综合成本低于普通砂轮磨削，应在我国大力推广，与之相对应的CBN砂轮维护修整技术也在同步发展。日本研制的电火花修整装置，可直接安装在加工的数控平台上，先用刀具精修电，再用电修整砂轮，修整精度、加工精度都很高。

　　随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、高精度、效率、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显。 金刚石磨料所有的特性和优势，金刚石砂轮成为硬质合金、PCD、PCBN刀具、钨钢、工程陶瓷、半导体、光学玻璃、陶瓷、高铝瓷、玛瑙宝石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。

　　金属金刚石砂轮用高温烧结法制造，其结合强度高、导热性和耐磨性好、成型性好、可承受较大的负荷。但金属金刚石砂轮无气孔，不容易排屑，而且砂轮在烧结过程中不可避免地存在着收缩及变形，所以在使用前对砂轮进行修整，但砂轮修整比较困难。目前生产中常用的砂轮对修整方法不仅在修整时费时费力，而且修整过程中金刚石颗粒的脱落较多，修整砂轮本身的消耗很大，修整精度较低。

　　树脂金刚石砂轮韧性好，磨削过程中产生退让，造成尺寸不稳，且耐热性较差，在加工工件的过程中，金刚石砂轮与工件之间产生的热量容易使局部温度过高，一旦达到临界值，树脂结合剂对金刚石的把持失效，金刚石在没有完全磨钝的条件下就会脱落，从而使加工费用大幅提升。