金刚石砂轮的使用磨损要求和侧面磨削问题

 　　金刚石砂轮的结合剂树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而依据实践使用情况，选择不同结合剂的金刚石砂轮，对磨削功率，磨削质量都是至关重要的。对不同的工件资料、不同的加工要求，应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件资料，不同原料砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因而要选用适宜的砂轮。

　　金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好（本领1300℃~1400℃高温），与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），不像金刚石那样在高温中会分化（即氧化和石墨化），是代替刚玉砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度耐性大的金属资料的佳磨具。

　　任何砂轮都它一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就要更新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种不稳妥的行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更新砂轮。下面我们来了解一下金刚石砂轮在使用过程中应注意的事项；正面操作问题：在日常的使用中，许多操作者总是习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

　　侧面磨削问题：在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意的就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反稳妥操作规程的违章操作行为。

　　在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。