电镀砂轮加工时的综合考量因素及硬度选择原则

 　　电镀砂轮的硬度是指在很强的外力作用下砂轮磨料脱落的难易程度，为了适应不同工件材料磨加工的要求，制造电镀砂轮时分成不同硬度的等级。电镀砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，电镀砂轮易堵塞，打磨发热增加，工件易烧伤，打磨效率低，影响工件表面质量。如果电镀砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了电镀砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以电镀砂轮硬度的选择要适当，还应根据电镀砂轮与工件接触面积大小、工件形状、打磨的方式、制冷方式、电镀砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

　　电镀砂轮硬度选择原则供参考：用制冷液打磨要比干磨时的电镀砂轮硬度高1~2小级；打磨导发热性差的材料应选较软的电镀砂轮；端面磨比圆周打磨时，电镀砂轮硬度应选软些；打磨软材料时要选较硬的电镀砂轮，打磨硬材料时则要选软电镀砂轮；打磨软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；在同样的打磨条件下，用树脂结合剂电镀砂轮比陶瓷结合剂电镀砂轮的硬度要高1~2小级；电镀砂轮旋转速度高时，电镀砂轮的硬度可选软1~2小级。

　　电镀砂轮在如今很多行业中都会应用到，其原理是利用电化学法生产的金刚石砂轮，而它的工作层当中含有金刚石磨粒，那电镀金刚石砂轮优势究竟体现在哪里呢?我们一起来看看。电镀金刚石砂轮优势：这种电镀工艺比较简单，而且生产方便，节能环保。电镀砂轮不用进行修整，并且不会出现粘屑的情况;相对于一些对磨削温度要求高的金属材料是个不错的选择。

　　砂轮的单层结构，很好地决定了的工作效率高。电镀砂轮虽然属于单层的金刚石，但其使用寿命比较长。外观检查：金刚石砂轮敲击时不能出现哑声。判断方法常采用听音的方法，即通过敲击砂轮，若发出哑声则说明砂轮内部或金刚石层与过渡层间、压制层与基体间的结合处可能有隐裂隙存在。砂轮的边棱损坏情况可通过角尺配合游标尺沿周边、高度和直径方向测量。形状有严格要求的砂轮不允许有边棱损坏的情况；对形状要求不严的一般磨具的每处掉边的长度不得超过圆周长的1/60，对砂轮厚度不大于10mm者，其掉边总长不得超过圆周长的1/15，而砂轮厚度大于10mm者，其掉边总长不得超过圆周长的1/10。

　　动平衡检查：砂轮在高速旋转时，若砂轮的偏移过大，就会产生较大的离心力，从而引起磨床的振动，使加工产品质量下降，砂轮寿命降低。对一些较厚的砂轮有时静平衡是合格的，但有可能出现动不平衡，因此，对于厚度较厚、直径较大以及组合式的金刚石磨轮都进行动平衡检查；砂轮的动平衡检查一般是在专门的动平衡机上进行的。利用动平衡机测出砂轮的不平衡部位和不平衡量之后，就可以用钻孔支重法或加重法进行校正，但钻孔多不得超过三处。

　　几何尺寸检查：金刚石砂轮的外径、厚度、孔径、金刚石层的厚度、宽度，各种异型砂轮的角度、弧度以及金刚石砂轮的形位公差均要进行检查；金刚石砂轮的外径、厚度、孔径、金刚石层的厚度、宽度均用精度为0.02mm 的游标卡尺测量，孔径也有用塞规、内径量表或内径千分尺测量。砂轮的外径和厚度尺寸属于非配合尺寸，尺寸精度一般取自由尺寸公差或按各生产厂家和加工图纸精度要求测量。

　　孔径的公差带配合精度一般按H7标准孔，表面粗糙度取Ra>1.25～2.50μm，但当砂轮孔径较小（如在20mm以下），厚度较薄时，配合精度相应高些，常选用H9、H13；砂轮角度检查多采用角度尺或样板，用角度尺能测出准确角度，但较麻烦；样板实际是一个用钢板制成的标准角度，用于检查砂轮角度非常直观，但测不出角度的实际偏差，一般要求角度偏差在±2°内。

　　对于金刚石层很厚的砂轮，一般需限制直线度。直线度误差可用百分表检测，即让百分表的针杆垂直地顶在砂轮外圆表面上并沿轴向移动，指针读数的大变动量即表示砂轮的不直度，一般应从不同的位置重复测几次，取大差值作为模具的直线度；砂轮的圆跳动包括径向跳动和端面跳动。径向跳动反映磨具的不圆度或外圆与孔径的不同轴度情况；端面跳动反映了磨具的不平度或端面与孔径的不垂直度情况。圆跳动的测量是在偏摆仪上进行的。