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CBN砂轮在硬材料加工领域的技术发展金刚石、CBN砂轮是超硬材料工具中典型的一种工具，是以金刚石或CBN为磨料，借助于结合剂或其它辅助材料，在一定的生产条件下制成的具有一定形状、性能和用途的产品。金刚石、CBN砂轮按结合剂种类主要可分为金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂。 随着超硬材料工具技术的发展，其可加工的对象几乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各种机械加工领域的加工效率、加工质量，尤其是作为高速、、数控、微细加工等先进制造技术的重要组成部分，其应用主要有两大领域：一是各种机械加工领域，主要指电子、机械、汽车、新能源等加工领域；二是硬脆材料加工领域，主要指蓝宝石、单晶硅、多晶硅、磁性材料、碳化硅、耐火材料、玻璃、地质钻探等。硬脆材料加工领域按其用途的不同，又可分为：金刚石磨削砂轮、金刚石锯切砂轮片、金刚石钻探刀头等几个大类。 全球超硬材料工具的生产遍及世界各地，其中，磨削切削类工具以日本、德国、美国及韩国制造水平为高，这些国家磨削工具正快速向超硬材料工具转化，其它磨具用量已在逐年减少。由于超硬材料制品具有节能、寿命长、环境友好的突出特点，其效率和寿命比传统工具高数十倍。 金刚石工具的出现使得以前只能依靠繁重的手工劳动、低效率加工硬脆材料的方式成为历史，代之以机电yitihua的现代先进加工方式，其加工效率得以实现大幅提高，金刚石砂轮在磁性材料、蓝宝石、硅材料、建筑陶瓷、石材、钢筋混凝土等硬脆材料加工领域是目前的工具。 磨削修整法的原理。修整时是用普通磨料砂轮与金刚石砂轮对磨，金刚石砂轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，金刚石砂轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，终粘结剂破碎，使磨钝的金刚石颗粒从砂轮表面脱落，锋利的金刚石颗粒显露出来从而达到修整的目的。 金刚石砂轮具有很好的磨削性能，在工业陶瓷、硬质合金、光学玻璃、金刚石及宝石等难加工材料的磨削上有着非常广泛的应用。但金刚石砂轮存在硬度高，修整难度相当大，且在修整过程中容易发生堵塞等问题，严重影响磨削表面的质量和修整效率，xianzhi了金刚石砂轮的应用，本文对金刚石砂轮的各种修整方法进行比较和研究，分析了各种修整方法的修整原理、特点及运用场合。 磨削修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、zhengxing质量不易控制。多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。软弹性修整法的原理。软弹性修整法在修整时砂带套在砂带轮上，修整时金刚石砂轮高速旋转，卷带轮缓慢转动，砂带在带轮上慢慢移动，利用砂带与砂轮的接触力地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，从而达到修整的目的。 软弹性修整法的优点，与其它修整方法相比，软弹性修整法更适用于修整金属结合剂金刚石微粉砂轮，因为金属结合剂金刚石微粉砂轮既有金属的塑性，又有很高的硬度，所以修整难度相当大，主要表现在：修整工具表面磨粒很快被磨损，其次是修整工的容屑空间容易堵塞使修整无法继续。而用软弹性修整法的修整工具--砂带总是以新的锋利磨粒被修整砂轮接触，能形成良好的修整环境，地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，且修整时磨削力较小，磨削表面质量高。 砂轮是磨具中用量和运用范围都比拟大的一种，所以我们关于它的寿命是比拟关注的，除了正常的磨损之外，还有qita的缘由会招致这个现象，理解这些要素，也能够延长运用寿命。砂轮是用磨料和分离剂等制成的， 由于砂轮与被磨削工件摩擦会产生很大热量，分离剂容易被ruanhua。砂轮经过长时间的费劲会板的有点钝，这主要是由于在工作中外表颗粒和刃具互相摩擦，会逐步磨损变钝， 当磨削阻力超出了颗粒和分离剂之间粘结力时，颗粒就开端零落，而被新锐利颗粒所替代。 被磨削金属料末与分离剂粘合充塞在砂粒之间缝隙里，将砂轮塞实。假如用这种塞实砂轮继续工作，不只工效相当低，被磨削刃具也会变蓝形成退火。另一方面假如分离剂不能结实粘结颗粒，则在颗粒尚未变纯之间磨削也就会使其零落，这样砂传输线磨损快、易变形，需求经常修整。 树脂砂轮树脂砂轮厂家聚成讲树脂砂轮硬度高，强度大，研磨才能强，适用于加工硬而脆的资料，如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体资料和耐磨铸铁等。树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮尖利，不易梗塞，树脂砂轮消费厂家讲其详细特性：磨削效率高，同时砂轮耗费相对较慢;自锐性好，磨削时发热量小，不易梗塞，减少了磨削时呈现工作shaoshang的现象;砂轮具有一定的弹性，有利于gaishan工件外表的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;4.金刚石树脂砂轮是低温固化，消费周期短，设备和供给流程比拟简单;因树脂具有活动性，容易成型复杂性面的砂轮。 |
