立方氮化硼砂轮磨料的高速磨削工艺特征

 　　高速磨削能实现现代制造技术追求的两大目标：提高产品质量和劳动效率。在国内轴承行业套圈磨削加工中应用高速磨削技术，配套成功研制了高刚度、高转速、大功率电主轴及高速砂轮。轴承生产中关键工序之一的磨削加工，采用新工艺，新技术，以高精度、高的效率、低成本完成磨削过程，zeng大砂轮驱动(传动)系统的功率和提高机床的刚性，是实现高速磨削一条重要措施，其中高速主轴是高速磨床为关键的部件。在高速磨削中，砂轮除应具有足够的强度外，还需要保证具有良好的磨削性能，才能获得高磨效果。另外，冷 却装置也是实现高速磨削不可缺少的装置之一。

　　所有轴承磨加工设备中,从根本上阻碍了工艺系统的刚性，同时其加工精度要求较高。这些要求对内外表磨削的工艺过程进入深入的研究，除了阻碍发挥机床与砂轮的切削能力外，减小辅助磨削时间是提高磨削效率的关键。

　　而国内外高速磨削早已广泛应用于立方氮化硼磨料简称CBN磨料，砂轮称为CBN砂轮，其主要具有下列特征：

　　1.硬度高，导热率高，热稳定性好，可承受1300～1500℃高温。

　　2.耐用性高，磨耗小，磨削比可达4000～10000(磨削比是指磨削过程去除工件材料量与砂轮磨损量的比值)而普通刚玉砂轮仅为50～80。

　　3.磨削力小，磨削热小，加工工件应力小，表层应力薄或没有。

　　4.辅助时间(修整砂轮、更换砂轮)大大减少。能减小圆形偏差(主要是波纹度)。能地滚道母线的直线性或加工成所需要的凸度形状；去除磨削变质层，降低表面粗糙度值。