金刚石砂轮修整需要注意的要求和技巧

　　修整金刚石砂轮认为用普通的陶瓷碳化硅砂轮（俗称绿碳）比较好。国内也有用铜棒，铸铁块修整的，这个修的话粉末容易粘结在砂轮表面，形成飞溅而且效率较慢。如果你有外圆磨的话一头装砂轮，另一头可以装200外径的绿碳通过左右移动很快就能修出，我个人经验的话不超5分钟就能修好。如果你是平面磨的话可以把绿碳敲成小块，做个简易夹具吸在平面上，就像用金刚石修正笔修普通陶瓷砂轮一样。但这里面有个技巧，把绿碳小块在夹具上调整个角度，尽量用一个点去修。

　　根据金刚石颗粒的大小及其在笔中分布的不同，金刚石笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。由天采用结合力较强的合金作结合剂，使用中金刚石砂轮颗粒不易脱落，直到用完无需中途修磨。滚压法修整金刚石砂轮，砂轮通过降速以1~2m/s的速度带动滚压轮（用金属、硬质合金或磨料制成）旋转。滚压轮加于砂轮约3~5MPa的压力，将金刚石砂轮表层的磨粒挤碎或使磨粒脱落。滚压法修整的砂轮切削性能较好，成本较低，但被磨工件的表面粗糙度较粗，滚压轮易磨损，寿命短，精度易丧失。故这种修整方法主要用于批量不大、精度要求不高的成形磨削。

　　被修整砂轮硬度均匀性要好，否则砂轮会产生局部形状失真。电镀金刚石砂轮存在的缺陷：在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在磨削中的应用。

　　近几年来，随着高速磨削和超磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显着特性而在生产中获得了广泛的应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

　　金刚石砂轮存储及运输，金刚石砂轮的存储。不应再容易受潮、受冻和受高温的地方存储金刚石砂轮，金刚石砂轮以一年为宜，超过存放年限的金刚石砂轮，要经过严格的检验，确认无问题方可使用。金刚石砂轮的运输。金刚石砂轮完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸露受潮，不能与碱类接触；金刚石砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；避免直接接触地面，用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-375px为宜，堆放高度不超过1米；实行先进先用原则，保证产品的使用期；产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。