金刚石砂轮与CBN砂轮作为超硬材料的特性与作用

 　　金刚石材料的成分是碳，金刚石与铁系有亲和力，切削过程中，金刚石的导热性优越，散热快，但是要注意切削热不宜高于700度，否则会发生石墨化现象，工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等会发生反应，与黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损，所以，金刚石不能用于加工黑色金属只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000℃的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。

　　一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用，可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域有利。

　　随着技术创新与高科技产品的不断涌现，零件的加工精度和表面完整性要求愈来愈高。

　　金刚石砂轮磨具是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的好磨具，但因其在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢铁材料及高速磨削。

　　CBN砂轮磨料的出现导致磨削技术的革新，它能承受1300℃~1400℃的高温，对铁族元素化学惰性大，导热性好，磨钢料时的切除率高，磨削比大，磨具寿命长，是磨削淬硬钢、高速钢、高的强度钢、不锈钢和耐热合金等高硬度韧性大的金属的好磨料。

　　陶瓷结合剂CBN砂轮与金刚石砂轮磨具具有磨削锋利、磨削效率高、形状保持性好、使用寿命长和易于修整的作用特点，特别适合高的效率、高精度磨削，如磨削发动机凸轮轴和曲轴、汽车挺杆、压缩机芯部件、轴承内径和沟道、滚珠丝杠、丝锥及各种难磨削工具。