金刚石砂轮厂家讲述研磨性能的决定因素

 　　金刚石砂轮是使用磨料和结合剂制成中有通孔的圆形固结磨具，金刚石砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状以及尺寸等多项因素决定，其中磨料是金刚石砂轮制作的主要原料，是日后金刚石砂轮应用质量的基础，它肩负着切削工作。磨料要风力，并具备高硬度以及良好的耐热性能和韧性。

　　粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μｍ的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。金刚石砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。金刚石砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力 主要决定于结合剂的性能。

　　金刚石磨头的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。金刚石砂轮的硬度软，表示金刚石砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。金刚石砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占金刚石砂轮体积的百分比来分级。金刚石砂轮根据机床结构与磨削加工的需要来衡量砂轮制成各种的形状与尺寸。

　　任何砂轮都有它一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就要更换 新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种不平安的行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换 新砂轮。下面我们来了解一下金刚石砂轮在使用过程中应注意的事项；正面操作问题：在日常的使用中，许多操作者总是习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

　　侧面磨削问题：在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意的就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反平安操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换 新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。