对CBN砂轮的轴承磨床和相应的设施提出新的要求

　　在轴承加工作业中，轴承的外圈滚道和内圈内径的磨削加工是轴承磨加工中的重要工序，砂轮的性能和冷 却条件受到砂轮的内孔尺寸的影响。CBN砂轮的高刚性和大功率的电主轴，能够降低对砂轮表面的磨损性，提高加工作业的效率，磨削工件的尺寸、质量和精度有了很大提高。在CBN砂轮的加工作业中，对CBN砂轮的轴承磨床和相应的设施提出新的要求。

　　磨床，如前所述，由于CBN的刚性和惰性较强，CBN砂轮轴承的内圆磨床的性能较好，床身和各组成部件的刚性较高，能够满足CBN砂轮的工艺要求。磨床承担了磨削的主要工作，其高刚性、大功率特性能够将金属余量快速的切除。同时，由于CBN砂轮的磨损度较低，虽然前期的设备投入较大，但可以长期重复使用，经济性较好。在CBN砂轮中，如果采用金刚石材料的修整器，则应该将修整器的线速与砂轮的线速控制在一定范围内，通过对驱动变频电源的控制来实现。

　　CBN砂轮修整。在CBN砂轮的使用过程中，当砂轮宽度方向的磨损量超过了砂轮总宽度的bai分之80时，则应该对砂轮进行修整。砂轮修整量一般0.01mm/次，可以采取分次修整的方法。CBN砂轮修整主要包括整、修锐两方面。所谓整，即是通过修整使砂轮保持原有的精度和几何形状。所谓修锐，指的是除去砂轮磨粒中所含有的结合剂，使磨粒有一定的高度差异，从而形成一个切削面，以便于进行轴承磨削加工。CBN砂轮修整一般是通过金刚石的滚轮进行磨削修整，这种方法的好处在于生产效率较高，其修整的时间只需要2～10s，还能在轴承加工作业中同时进行CBN砂轮的修整，不会对磨削作业的正常工作状态造成影响。同时，由于金刚石滚轮的价低廉、结构简单且使用寿命较长，降低了生产的成本，也减少了轴承工件的能源消耗。再者，由于金刚石滚轮精度较高，修整后的CBN砂轮表面的质量较好。

　　CBN砂轮冷 却。CBN砂轮在磨削过程中，砂轮的线速度能够达到100m/s，这样才能保证较好的磨削效率。但是，由于线速度较高，产生了强大的摩擦力和切削热，会影响轴承加工的质量。因此，在轴承磨削加工过程中，应该将冷 却液注入CBN砂轮中，这样不仅能对CBN砂轮和相关工件进行冷 却，还能在砂轮和轴承工件起到很好的润滑作用，加之油膜自身的吸附作用，能够在轴承表面形成一层保护层，防止轴承的氧化，保证轴承在加工之后保持原状。CBN砂轮冷 却中使用的冷 却液的主要成分是一种轻质的矿物油和防锈添加剂，在加工作业中常添入油性添加剂，保证CBN砂轮在加工过程中的润滑效果。CBN砂轮冷 却一般是通过喷射方法，通过较高的供给加速度对砂轮的高速旋转产生一定的作用，将磨削中所产生的热量迅速带走，使砂轮的磨削液能够顺利进入磨削区，提升砂轮的磨削效果。CBN砂轮冷 却不仅能够延长砂轮的使用寿命，还能提高砂轮的磨削切除的效果。在砂轮冷 却过程中，同时进行冷 却液的反冲，对砂轮的表面进行冲洗，除去砂轮在磨削过程中的杂质，能防止砂轮的堵塞，提高砂轮的磨削的工件质量。

　　在以往的砂轮冷 却方法中，一般采用的是内冷法，其原理在于通过砂轮的孔隙使磨削液通过砂轮的侧面进入砂轮，以高速旋转的离心率将磨削液从孔隙中排除，使可供利用的磨削液重新进入到磨削区，保证砂轮的正常工作。但是，由于砂轮的孔隙较小，要想使磨削液顺利通过孔隙进入到砂轮中，对其进行的过滤。砂轮在磨削过程中，会产生很多的杂质，导致磨削液的纯度下降，可能造成磨削液的腐蚀和损坏，不仅造成磨削工件的加工质量的下降，还会影响环境卫生，对砂轮也会造成很大的损坏。

　　电气控制。CBN砂轮在磨削加工过程中，需要一定的动力支持。为了提高磨削工件的质量，加强电气控制，使之能够满足磨削作业的效果。CBN砂轮在加工作业中，会受到各种因素的影响，进而对磨削工件的质量产生作用。如在CBN砂轮修整之后，一般会有一个相对不稳定的时期，这个时候就要对机床的进给速度进行适当的调整，以CNC控制来适应CBN砂轮的工作状态。