金刚石砂轮​厂家阐述磨具磨料的性能和韧性

 　　金刚石砂轮是使用磨料和结合剂制成中有通孔的圆形固结磨具，金刚石砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状以及尺寸等多项因素决定，其中磨料是金刚石砂轮制作的主要原料，是日后金刚石砂轮应用质量的基础，它肩负着切削工作。磨料要风力，并具备高硬度以及良好的耐热性能和韧性。

　　粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于４０μｍ的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。金刚石砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。金刚石砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力 主要决定于结合剂的性能。

　　金刚石磨头的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。金刚石砂轮的硬度软，表示金刚石砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。金刚石砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占金刚石砂轮体积的百分比来分级。金刚石砂轮根据机床结构与磨削加工的需要来衡量砂轮制成各种的形状与尺寸。

　　涂附磨具都是依据具体的应用而设计的，而涂附磨具的磨料、背基、粘结剂、涂层、特殊的制作工艺也都取决于不同的应用。那如何挑选到合适的磨刀器砂轮涂附磨具产品呢？我们需要考虑以下因素：压力的使用：磨削时采用的压力可分为高、中、低。了解磨削时所需的压力有助于磨料的选择。表面粗糙度的要求：工件表面的Ra 或 Rt 值是非常重要的。在一些要求表面抛光及表面拉丝的应用中，也会根据客户的要求进行丝纹、刷纹、雾纹、镜面及抛光等表面处理。

　　产品形状及公差的要求：工件表面的状况及形状对磨具及揉曲度的选择尤为重要，而工件公差的控制也是需要考虑的因素之一。研磨速度及机器转速：磨具的运转速度取决于机器芯轴运转的速度。RPM（转速）及研磨速度需要进行换算。

　　研磨冷 却条件：研磨冷 却液的选择要根据研磨工件的要求而定。机器功率：机器的运转功率可以控制工件的磨削量。选择优化的MRR-材料去除率、速度、研磨度及进给量有助于选择合适的涂附磨具，同时也要考虑机器的功率要求。

　　支撑物，夹具，压筒，接触轮：支撑物、夹具、压筒、接触轮等也要根据材料的种类来决定，夹具及接触轮可以提高研磨压强、效率。被磨削工件的材料：可以被磨削的材料有很多种，例如：不锈钢、工具钢、建筑钢、铸件、锻件、铝、钛、航 空材料、玻璃、陶瓷、木材、玻璃等，但是它们各自的磨削条件都不相同。除材料本身属性外，材料的一些物理特性对磨料的选择也很重要，例如：硬度、韧性、微观结构、热处理条件以及合金种类等。