CBN砂轮​厂家讲述砂轮的优越性能

　　性能优越的砂轮同时具备磨削锋利、自锐性好和耐用度高等特征。制造和选择砂轮时主要考虑结合剂、磨料、砂轮浓度和磨具硬度。结合剂。CBN磨具的四种结合剂（树脂、陶瓷、金属、电镀）中，以陶瓷结合剂的CBN磨具发展快。世界范围内，陶瓷CBN磨具的比例已由20世纪80年代的百分之4上升到现在百分之50以上，增速迅猛。由于陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形状保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高（为百分之75以上，其余类型结合剂为百分之50~60砂轮使用寿命长等优势，因而成为高精度磨削的磨具。目前，用于凸轮轴磨削的CBN砂轮全部采用陶瓷结合剂。

　　磨料选择。磨削加工中，磨料是磨具中的主体，其性能好坏直接影响磨削效果。CBN磨料与刚玉磨料相比，具有更高的硬度和强度，因而切削锋利且耐磨。凸轮轴加工这样高的强度的磨削情况下，使用CBN磨料是好的选择。不同牌号的CBN磨料，因制造工艺的不同，其晶体形态、颗粒形状也各不相同，各自具有不同的强度、热稳定性、耐化学侵蚀性和破碎特性。应根据结合剂的种类、磨削工件和磨削方式的不同，选择不同牌号的磨料。需要指出的CBN磨料在高温下易与水和碱性氧化物发生化学反应而使其结构受到破坏，这是选择磨削液的种类、压力和流量时考虑的因素。

　　砂轮浓度的高低表示在磨削时砂轮工作面单位面积上参加磨削的磨粒数的多少，高浓度可带来高的磨削比，百分之200浓度比纯浓度砂轮寿命长45倍。目前，高速、磨削均采用较高的砂轮浓度，如进口磨凸轮轴磨床配套的陶瓷CBN砂轮浓度一般均为百分之200。