怎样保证CBN砂轮更稳妥地磨削作业满足技术要求

 　　为了保证电镀金刚石砂轮磨削加工精度，主轴轴瓦间隙在前端（安装砂轮的一端，应略小于后端，主轴在旋转时灵活无阻滞现象。上述修理方法，工艺步骤简单。较易掌握。可缩短修理时间，降低维修费用，对各类型号的磨床砂轮架修 复有一定的参考作用。

　　无心磨床砂轮主轴轴瓦修 复以后，主轴转动平稳，各项精度达到技术要求。内圆磨床砂轮平安操作规程操作内圆磨床需要掌握一定的技能，对于操作人跋山涉水而言，除了掌握内磨床的操作技能之外，还需要了能内圆磨床平安操作规程，才能避免生产事故的发生。

　　CBN砂轮在磨削加工中的应用21世纪是高科技时代，产品是有高性能、高质量才有市场，企业才有生命力。推广使用CBN工具提高制造技术是一种有力措施，这不仅需要有关主管部门的有力资助和支持，有组织、有计划地逐步推广CBN工具的技术配套与使用，同时也要求用户勇于接受新材料、新技术，改变过 去陈旧的生产观念与管理方法，即刀(磨)具均消耗费用指标很低，只许占产品成本的1/100左右，而不是以提高生产效率和保证产品质量为准，这样会限 制优 质的刀(磨)具应用与先进设备生产能力的发挥。实践证明，CBN刀(磨)具的成效不仅可提高产品的加工质量，而且也可提高经济效益。

　　汽车发动机上的凸轮轴具有多个凸轮，淬火后的凸轮粗磨及精磨是影响凸轮质量的关键工序。一般都是采用靠模仿形磨削，工件速度的提高受到限 制，工件易产生磨 削烧 伤裂纹，采用靠模仿形磨削，其凸轮表面的轮廊曲线要受砂轮直径大小的影响，所以很难保证凸轮轮廊曲线的正确。

　　生产实践证明，当砂轮直径大时，磨出的凸 轮瘦，当砂轮直径小时，磨出的凸轮胖，只有当砂轮直径接近或等于磨削靠模凸轮的滚轮直径时(一般为φ570mm)，其仿形误差接近于零，即磨出的凸轮表面 轮廊曲线接近于靠模凸轮。在实际生产中，所用的砂轮直径一般都是从D600(或610)用到D500，与理想的砂轮直径(570)相差甚多，所以生产中总 有大部分凸轮轴的凸轮曲线超标。

　　CBN材料除用来制作刀 具外，其大的应用领域还是制成CBN磨具，用于高速磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大提高，其磨削精度和质量提高一个等级。为解决这个问题，我们在靠模仿形凸轮磨床上采用CBN砂轮磨削，可把CBN砂轮直径制成D575，CBN磨料层厚为 4～5mm，其磨轮的磨削小直径是D565，磨削直径范围虽然只有10mm，但磨削零件数却相当于几十片普通砂轮，不仅可保证凸轮曲线正确，而且也不会 产生磨削烧 伤现象。