影响cbn砂轮良好使用的重要因素

　　陶瓷cbn砂轮的性能取决于磨粒的特性、热处理烧结工艺和陶瓷结合剂的类型、含量和微观结构。而陶瓷结合剂的好坏会影响cbn砂轮的使用一个关键因素。

　　衡量陶瓷结合剂的一个指标是结合剂本身的强度高低。一般情况是测定结合剂的抗折强度和抗拉强度。在不考虑cbn磨粒的前提下，影响陶瓷cbn砂轮高速磨削性能的主要因素有结合剂本身的强度及其与磨粒结合桥的强度。

　　较高数量气孔的均匀分布。陶瓷结合剂的高温流动性能及其对cbn磨料的辅助磨料的高温润湿性能。从上述几个条件来看，一是要陶瓷结合剂本身强度要高，磨粒的结合是靠结合剂来粘合的；二是要结合剂的高温流动性和润湿性，这一点是决定结合剂和磨料能否产生良好结合的条件之一。流动性小，佳景公正廉明坚贞不屈　磨粒的结合状态，不能保证砂轮的机械强度，如流动性太好，那么容易变形。如果结合剂的润湿性差，则就不能很好的包住磨料，磨粒容易脱落。

　　在烧结过程中，考虑到cbn磨料的热稳定性，陶瓷cbn砂轮的烧结温度以不超过900度为宜。而降低cbn砂轮烧结温度的关键因素就是陶瓷结合剂的耐火度。所以陶瓷结合剂的熔点尽可能低，同时须满足合适的高温流动性和润湿性。除了这些性能外，还要考虑到结合剂的热膨胀性，避免陶瓷结合剂、磨粒和辅料热膨胀系数失配而引起的裂纹等问题，所以要保证几个膨胀系数相匹配。

　　烧结工艺对陶瓷cbn砂轮的性能和生产效率有重要影响。分为热压工艺与冷压工艺。热压烧结是指在加温烧结的同时进行加压的一种烧结方式，这种方式可以避免磨粒被压碎，有利于产品质量与生产效率。在工艺方面如果气孔率不达到要求，可以适当加入造孔剂。在制备陶瓷cbn砂轮时，要对陶瓷结合剂进行合理设计，提升陶瓷cbn砂轮的性能。