金刚石砂轮的使用范围及磨料硬度决定因素

对软钢的磨削。金刚石砂轮磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行磨削，且磨削工具有着长时间的使用寿命。很多的经验对进口和国产各种不锈钢与其它软钢的磨削达到非常理想的效果，并且效率提高，经济(Economy)效益提高。　

金刚石树脂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备(shèbèi)和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的金刚石砂轮。

要求金刚石砂轮具有良好的棱角保持性的复杂型面工件（插齿刀、拉刀、高精度齿轮、靠模、冲头等）的磨削。　　

大型精而密工件（机床导轨、高精度丝杠等）的精磨和终磨。这些工件使用普通磨料往往由于磨削温度高而容易引起较大变形，CBN金刚石砂轮。　　

耐高温、热稳定性好。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料(Material)时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒(化学式V )高速钢、铝（Al)高速钢等对磨削温度金属材料是理想的金刚石砂轮。　

对特殊钢材如含钨、含钨钼高速钢，钒(化学式V )合金钢(alloy steel)、钴合金钢、特种高速钢刀 具刃磨，难加工耐热钢工件的超精加工，以及其他钢淬火工具的珩磨。 　　

耐磨(nài mó)耗性强、寿命长。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行磨削，且磨削工具有着长时间的使用寿命。CBN金刚石砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉金刚石砂轮高百倍，比金刚石金刚石砂轮高3—5倍。

由耐热、不锈钢和高硬度（Hardness)（HRC55以上）的合金结构钢制成的精而密零件的精磨和终磨。

在自动或半自动机床上大批量生产的工件如仪表和微型轴承零部件，烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能(xìng néng)好。　

工作效率高、综合经济效益好。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行磨削，且磨削工具有着长时间的使用寿命。磨削锋利、磨削力小、CBN金刚石砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；使用(use)周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换金刚石砂轮和修整金刚石砂轮，节约工时，改观劳动条件，有利于加工(Processing)操作(operate)。