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磨削时选用砂轮需要注意的效率及经济性因素砂轮是磨削加工中主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨料的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 选用砂轮在磨削工序中尤为关键，那么如何选择砂轮呢？选择砂轮的硬度一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢不需要太早的脱离，后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。粗磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮，工件材料的导热性差，易产生烧 伤和裂纹时（如硬质合金等）选用的砂轮应软一些。 砂轮的种类繁多（金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮等）砂轮按形状可分为平行砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、蝶形砂轮等，按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 树脂CBN砂轮本身的磨具自锐性好、寿命高、表面粗糙度好。在空调压缩机泵体组件、液压泵泵体组件等工件的粗磨和精磨中、高精度轴承、汽车零部件、叶片、液压泵定转子多个领域广泛应用。 |
