电镀金刚石砂轮​厂家讲述工具的设计四个方面

电镀金刚石砂轮厂家认为树脂结合剂金刚石工具的设计主要基于以下四个方面：

　　1、粘结性须好。粘结剂可以均匀分布在磨料表面，将磨粒牢固地保持在磨具中，牢固地粘附在基体上，既防止磨料过早脱落，又防止粘结剂与基体分离，从而保证生产平安。

　　2、磨削效率高，耐磨性好，加工光洁度(或表面粗糙度)好。电镀金刚石砂轮厂家认为由于其弹性和脆性，树脂粘结剂具有良好的自锐性，不易堵塞，但耐磨性较差。因此，在研究设计粘结剂配方时，不仅要考虑高的研磨效率，还要在保证光洁度要求的前提下，尽可能考虑高的耐磨性。粘结剂的制备非常重要。选择好的配比的粘结剂，既要满足较高的研磨效率，又要满足良好的耐磨性。只有兼顾两者，才能达到研磨的要求和降低成本的目的。

　　3、耐热性好。电镀金刚石砂轮厂家认为如果结合剂的耐热性差，磨具在使用过程中不会耐高温，消耗很快，即使磨削热量过高，磨具也会燃烧、开裂、断裂等。因此，选择耐热性好的粘结剂，加入适当的填料，提高其耐热性；尽可能用冷却液湿磨，提高磨具的耐用度；如果采用干法磨削，进给量应尽可能小，以提高磨具的耐久性。

　　4、粘结强度须高。电镀金刚石砂轮厂家认为结合剂的强度直接影响磨具在使用中的磨削效率、磨损、工件质量和性能，因此有必要了解影响结合剂强度的因素。影响粘结剂强度的主要因素有：填料的加入会增加或降低粘结剂的强度，大部分填料加入后机械强度都可以提高，在一定范围内随着加入量的增加而增加，但磨损率会降低。有些填料，如石墨、固体二硫化钼等，加入后强度降低，应根据要求合理选择填料。磨具的成型密度(或磨具的孔隙率)会影响结合强度。磨具成型密度低，气孔率高，粘结剂强度低，反之，粘结剂强度高。因此，需要合理设计磨具的孔隙率参数；磨具成型的硬化温度、二次硬化温度和加热曲线都会影响粘结剂的强度。结合剂须具有适当的硬度和良好的耐磨性。粘结剂的强度须与金刚石(或cBN)磨粒的磨损速度相匹配，磨粒不应因粘结剂磨损过快而过早脱落。在这种情况下，磨料不会被充分利用，从而导致浪费。