高功能磨削cbn砂轮的优点

   高功能磨削cbn砂轮的基本特性，在高功能磨削或深磨中，由于接纳高的砂轮线速度(100m/s～250m/s左右)举 行深磨(切深5mm～20mm)，工件进给速度也相当高，因此无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。对付砂轮来说，需具有很高的抗破碎强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，以淘汰转动时离心力的影响和收缩更换砂轮所需的工夫。传统的陶瓷和树脂联合剂砂轮已不克不及满足高功能磨削的需要，需接纳新型的砂轮以适应高速和大切深。现在海内外在金属质料的高功能磨削中重要接纳单层电镀CBN砂轮，别的为相识决单层电镀砂轮容屑空间比力小的题目，还开辟出了一种金属单层CBN砂轮。以下扼要讨论一下高功能磨削砂轮的基本特性和两种差别联合剂形式砂轮的功能特点。 

  高功能磨削的结果与砂轮的合理计划和利用亲昵相关，而用于高功能磨削的砂轮与普通砂轮有很大区别。 

  在利用条件下，高功能磨削时砂轮的磨损非常小，即使在深磨的条件下，磨削比也可达到20000甚至更高，并且这种现象随砂轮速度的提高体现得愈加明显，而速度的提高对砂轮强度提出了高要求。高的强度和半永世性是高功能磨削砂轮两个基本特性。高功能砂轮计划应遵循三个准绳：(1)宁静性好；(2)加工精度高；(3)精良的磨削功能。此中宁静性是重要的。高功能砂轮的宁静性很大水平上依赖于基体强度，对磨料层强度、基体与磨料层联合强度也有很高要求。由于磨料层厚度相对很小，砂轮的宁静计划重要是基体综合计划，这也是与普通砂轮计划的紧张区别。根据有关准绳(大切向应力、疲劳强度、砂轮全塑性变形)可以确定砂轮的临界生效转速。别的还要思量砂轮直径与主轴转速的合理匹配，对基体截型应思量多种因素举 行 优化计划。 

  高功能磨削中高的砂轮线速度和很高的工件进给速度相联合，有可能招致磨削体系振动，因此要求砂轮应具有一定的阻尼减振特性，一般可通过在砂轮和主轴之间加入阻尼垫或接纳阻尼特性好的高分子或复合质料制造砂轮盘。由于砂轮切除率很大，故砂轮盘应具有足够的刚性以承受较大的法向和切向磨削力，别的砂轮盘还应具有较好的导热性。钢和铝基砂轮盘具有高的强度和很好的导热性，但阻尼特性较差。在实际的体系中，钢和铝基砂轮盘较为常见，其它复合质料制造的砂轮盘也有报道。 

  单层电镀和金属单层CBN砂轮的特点

  单层电镀CBN或金刚石磨料砂轮一般多用于难磨质料的成型磨削，在比年来生长起来的高功能磨削或磨削中也失掉了遍及的应用。而金属单层CBN砂轮则是为适应高功能磨削的需要，在近来才生长起来的新型砂轮。这两类砂轮的配合特点是砂轮形状精度保持性好，基体一般接纳钢或铝合金制造，因此强度很高，适于砂轮线速度高的场合。 

  单层电镀砂轮是将一层磨料通过电镀或电沉积失掉的镍基联合剂层牢固在钢制基体上，砂轮的形状保持性好，本钱低，作为半永世性砂轮是自动化磨削的佳选择。但电镀砂轮的制造周期较长，服从较低，对电镀工艺范例要求严格。电镀砂轮制造工艺特别镀法和内镀法。内镀法砂轮切刃等高性好、型面精度高、磨粒数多，因此磨削服从高，特别适用于大切深高功能磨削。但其制造工艺庞大、本钱高、制造服从特别低，因此一般倾向于接纳外镀法制造电镀砂轮。外镀法制造工艺简略、本钱低，但外露切刃整齐不齐，初始磨粒数仅为5～10；磨削服从低，初始型面精度不易提高，并且砂轮耐用度低，磨料损失严重。改进外镀砂轮制造工艺，提高砂轮制造精度和改进磨粒等高性，是现在电镀砂轮制造中重要研究的题目。 

  金属单层CBN砂论则是同过一种熔焊工艺将一层磨料牢固在钢制基体上，联合剂与基体和磨料之间重要靠化学结协力联合在一起，在某些方面比单层电镀砂轮显示出良好性。金属单层砂轮联合剂是活xing很高的金属合金，因此磨粒被包裹体积较小，磨粒尺寸的80露出联合剂界面，而不会产生零落。由于其相应的容屑空间较大，可失掉较高的磨除率，磨削力相对而言也比力小。下图为两种砂轮磨粒联合形式比拟。

  电镀砂轮在利用是，一般不用像树脂或陶瓷联合基砂轮那样举 行修整，可间接投入利用。别的，由于单层电镀CBN砂轮的基联合基与磨粒和基体之间没有化学 联合做用，单个磨砂大部门体积(60)被电镀基合基包裹，因此磨粒间的容屑空间受到限定，影响了磨除率的竟一步提高。