CBN砂轮的常用调整方法具体操作步骤

  CBN砂轮的调整方法较多，常用的有车削调整法、滚压调整法、磨削调整法、电加工调整法等，近年来又出现了激光调整法。车削调整法:车削法是采用单颗粒金刚石笔、粉末冶金金刚石笔或金刚石修整片等调整工具车削砂轮，以达到调整目的。 

  CBN砂轮的修整可分为调整和修锐两个步骤。调整是通过改变砂轮的宏观形状，使砂轮达到要求的几何形状和尺寸精度，并使磨粒微细破碎形成锋利的磨刃；修锐则是通过去除砂轮磨粒间的结合剂，使磨粒凸出结合剂表面，形成必要的容屑空间，使砂轮具有佳磨削能力。根据具体情况，调整和修锐可统一进行或同时完成，也可分步进行。 

  1、 单颗粒金刚石笔调整：单颗粒金刚石笔具有ji高硬度和良好的耐磨性，因此常用于陶瓷结合剂或树脂结合剂CBN砂轮的修整。金刚石笔的由于受到热和力的集中连续作用，磨损剧烈，因此修整时应通过合理供给冷却液进行充分冷却。采用单颗粒金刚石笔修整陶瓷结合剂CBN砂轮后，砂轮表面状态不易达到磨削加工要求，容屑空间较小，切削刃较宽，磨削刃不锋利，若直接用于磨削，初期磨削力和磨削温度均较大，容易出现磨削shao伤和振纹，因此须用油石对修整后的砂轮表面进行合理修锐。

  2、金刚石片状修整器调整：采用粉末冶金方法将小粒度金刚石颗粒固结在硬质合金基体上，制成片状修整器。用金刚石片状修整器修整CBN砂轮的优点是费用较低，且片状修整器磨损后性能变化不大，调整时可以采用较大的修整进给量而不会zeng大修整后砂轮的表面粗糙度。 

   滚压调整法：滚压调整法是利用旋转的砂轮和滚压轮之间的相对滚动压裂结合剂桥，使磨粒表面崩碎出现微刃。滚压轮可用硬质合金或淬硬钢制成。滚压调整法的特点是修整压力大、修整效率及修整精度较低、修整后砂轮表面损伤层较深、切削刃密度较低、磨粒较尖锐、易磨损但不易堵塞。为降低滚压力，增加滚压稳定性，可在滚压轮表面开出斜槽或螺旋槽。为避免砂轮表面产生周期性波纹，须控制砂轮轴与滚轮轴的同轴度。 

  磨削调整法：磨削调整法是用普通磨料砂轮、金刚石砂轮、金刚石滚轮等与CBN砂轮对磨调整，或用CBN砂轮磨削低碳钢进行调整。普通砂轮磨削调整：用绿色碳化硅或白刚玉陶瓷结合剂砂轮作为调整砂轮，用外圆磨削法对CBN砂轮进行调整。在调整砂轮轴上安装制动器，使调整砂轮与CBN砂轮之间产生相对速度，可提高调整效率，相对速度越大，调整效率越高。该方法也可用于修锐，但应采用细粒度(150#～220#)修整砂轮。制动调整法的特点是调整压力较大、对磨床刚性要求高，对树脂结合剂砂轮容易产生过调整。 

  低碳钢磨削调整：低碳钢磨削调整是利用CBN砂轮磨削低碳钢时形成的流状切屑来刮除结合剂，达到调整目的。该方法又可分为单滚筒法和双滚筒法。双滚筒法是利用两个滚筒的速度差实现平稳调整，可提高调整质量。低碳钢磨削调整的特点是修整效率及修整精度较低、磨粒脱落较多、调整质量不稳定。 

  杯形砂轮调整：日本东京大学的庄司克雄研制的杯形砂轮修整器将修整进给变为切入进给，提高了修整精度。采用杯形砂轮对CBN陶瓷砂轮调整后，CBN砂轮的表面磨粒产生微小破碎，具有良好的容屑槽和尖锐的切刃。杯形砂轮对CBN砂轮的调整效果优于采用金刚石砂轮的调整效果。 

  金刚石滚轮调整：金刚石滚轮是采用电镀法或粉末冶金法将金刚石颗粒固结在金属基体的圆周表面上制成的成型修整工具，其修整机理是通过金刚石滚轮与CBN砂轮的旋转运动之间产生的相对运动来实现砂轮调整。修整进给量ar和修整速比q(q=vr/vs，vr为金刚石滚轮线速度，vs为CBN砂轮线速度)对修整后CBN砂轮的磨削性能有重要影响。采用较大修整速比q=修整后的CBN砂轮磨削力较小，但工件表面粗糙度较大。采用较大修整进给量ar修整后的砂轮较锋利。S.Malkin 等人认为，金刚石滚轮调整法的修整机理和修整后砂轮的磨削性能主要由CBN砂轮磨粒轨迹与金刚石磨粒运动轨迹之间的夹角(干涉角d)控制，d 越大，修整力越小，但修整后的砂轮表面较粗糙。中速比的选择范围为q=0.4～0.7，磨削时应选取速比q<-1.0，具体数值应根据磨削粗糙度要求和砂轮特性确定，例如磨削氧化锆零件时可采用速比q<-1.0 修整CBN陶瓷砂轮，这样可获得较低的粗糙度(Ra=0.06?m)和较高的圆度(0.6?m)。 

  金刚石滚轮调整法的主要优点是结构简单、滚轮耐用度高、能同时在砂轮全宽度上进行修整、修整时间短、修整力小、能复制特定的砂轮轮廓(尤其对复杂型面砂轮具有准确的复形能力)、适用于自动化生产。该方法在有载或无载情况下均可使用，可使修整时间与其它加工辅助时间交叉重合。 

  电加工调整法：电加工调整法只能用于金属结合剂砂轮，主要有电解法、电火花法等。电解法用于调整相对比较困难。电火花调整法是利用旋转砂轮与工具电ji之间产生脉冲火花放电的电腐蚀现象来蚀除砂轮表面的金属结合剂，以达到调整和修锐目的。在电火花调整过程中，砂轮与工具电ji间产生的电火花放电脉冲在砂轮表面形成放电凹坑，在重复放电过程中，放电凹坑相互重叠，逐渐将砂轮修整到所需形状。电火花修整的特点是加工 力小、适于小直径和ji薄砂轮的修整；如配以高精度电ji和合理的放电参数，可方便地实现对成型砂轮的快速、高精度调整。