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讲述cbn砂轮高速磨削软硬质材料的加工优势 cbn砂轮的确是不同凡响的现代磨削工具。近年来,人们越来越多地使用cbn砂轮和金刚石砂轮,以取代传统的AW砂轮和GC砂轮,进行高速、磨削加工。cbn砂轮的圆周速度已达125m/s以上。如瑞士高速磨床使用cbn砂轮,当砂轮圆周速度为125m/s时,其高速磨削性能发挥为充分,将砂轮圆周速度提高至500m/s,也照常工作。cbn的硬度仅次于金刚石,热稳定性极高,在高速磨削时,磨损微小,造价相对较低,加工工件精度高,具有其它磨料难以具备的一系列特点。因而,颇能获得切削工具行业的青睐。cbn砂轮适于淬火钢等硬质材料的高速磨削,也适用于软质材料的高速磨削。 切削加工中,砂轮圆周速度越高,所需切削力就会变小。cbn砂轮尺寸精度稳定,在高速磨削时,变形量很小,磨损量也很小,这决定了cbn砂轮有相当高的使用寿命。砂轮寿命值G为100,000个工作周期。而且还可再生后进入下一工作周期。当砂轮圆周速度提高时,磨粒与工件表面的接触时间以μs计。此间产生的加工热,不但不会传递给砂轮,更不会传递给工件表面,磨屑也易于排除。即使是对加工热敏感的工件,磨削过程中也不会引起工件表面组织的变化。可以认为,高速磨削是一种低温磨削加工,对工件无热损伤,这是高速磨削重要的优点之一。高速磨削不是仅指提高砂轮圆周速度,就可视之为高速磨削加工。例如,若走刀量不变,仅提高砂轮圆周速度,磨粒受到挤压,就会产生不令人满意的结果。 对被切削工件表面金属进行瞬间切除,是高速切削的特点。高速磨削可以解决高硬质材料和软质材料在磨削加工中切屑拖长,发生粘结的问题。高速磨削中,切屑排出值、G值、冷却液三者的关系。高速磨削时,走刀量大,单位时间内磨粒与工件表面的接触量也大,在进行强力磨削时这是基本的。由此而获得的切屑,其长度在1mm以内,屑厚为数个μm。高速磨削单位时间的排屑量可达103mm3/mm.s。 这一数值表明,这是金属磨削加工排屑率高的一种加工方法。高速磨削加工中,允许进刀深度对磨料的均匀程度、结合剂材料有严格要求。磨粒在磨削加工时的磨损,结合剂的退化是砂轮磨损的主要原因，它们决定着砂轮的寿命。cbn作为单晶体(适于强力磨削)或复合晶体(适于表面加工),都有各自相适的结合剂,这是十分重要的。目前,cbn砂轮用结合剂有以下几种。陶瓷结合剂，它具有多孔性,能适应各种硬度的材料的高速磨削,用金刚石滚子式砂轮修整器比较容易修整。这是当前评价较高的一种结合剂。金属结合剂 其特点是硬度高,密度大。电沉积结合剂 电沉积结合剂cbn 砂轮多用于金属屑排量大的高速磨削加工中。 |
