通过实验对比分析立方氮化硼砂轮的工作原理

　　结果标明研究高速/高速磨削加工原理。普通磨削是通过磨粒切削刃对材料的剪切作用实现去除资料的目的，而立方氮化硼砂轮高速/高速磨削是通过磨料对材料的高速冲击，形成一椭圆形的高温高压流动体，流动体内的流动物质在磨粒的高速挤压下从磨粒的前端溢出来，同时随磨粒的运动被带出磨削区域，从而形成磨屑。该技术用于加工钛合金资料为代表的高黏度、高韧性的工件时，也能获得良好的加工效果。

　　从而在Si熔媒渗入立方氮化硼层后促立方氮化硼-立方氮化硼晶粒间的键合。以铜钛为原料，高压熔渗法有利于立方氮化硼晶粒塑性形变和晶粒间孔隙的闭合。采用真空热压法制备Cu-Sn-Ti金属结合剂，形成了以钛为，Cu-Sn相为壳的核/壳结构。探讨了纳米陶瓷结合剂的增强增韧机理。研究成孔剂对陶瓷结合剂立方氮化硼磨具结构与性能的影响。为深入分析窄深槽加工机理，将成形电镀立方氮化硼砂轮切削部位划分为顶刃区和侧刃区。此基础上推导出顶刃区单颗粒立方氮化硼磨粒大切削厚度的计算公式。

　　通常情况下先将立方氮化硼和触媒或黏结剂均匀混合，高压熔渗法烧结过程中晶界。然后进行高温高压烧结，然而，此种混合法在高压烧结过程中不易形成立方氮化硼晶粒间的键合。利用Si做触媒，采用熔渗法和常用的混合法进行了多晶立方氮化硼的高压烧结对比实验研究，并分析了高压熔渗法烧结过程中的立方氮化硼晶界键合机理。

　　立方氮化硼晶粒之间可直接键结合在一起，足够高的温度和压力下。为了降低反应条件利用Si做触媒，通过熔渗法在5.5GPa15000℃条件下制备出含有大量立方氮化硼-立方氮化硼晶粒直接键合的立方氮化硼-Si烧结体。熔渗法中，初始资料组装时立方氮化硼颗粒之间有大量直接接触，开始加压后立方氮化硼颗粒之间相互挤压，随着压力的升高，立方氮化硼颗粒首先将通过破碎、塑性变形发生致密化。此过程中，立方氮化硼颗粒之间接触面积增大，这时整个样品腔里形成立方氮化硼颗粒接触处的高应力区以及立方氮化硼中颗粒未接触处的低应力(空隙)区。开始加热后，低应力区，样品处于hBN稳定区，而且随着温度的升高，局部立方氮化硼可能向hBN转化。

　　液态Si扩散到hBN层。Si触媒作用下，当温度达到Si熔点时。立方氮化硼样品颗粒之间的高应力区域开始形成立方氮化硼-立方氮化硼晶粒间键合。与此同时，前述低应力区通过逆转化形成的hBNSi触媒的作用下亦可在高应力区域重新转化成立方氮化硼，进一步促了立方氮化硼-立方氮化硼晶粒间键合。混合法中，初始资料中立方氮化硼和Si均匀混合相间的分布于立方氮化硼颗粒间的Si阻碍了立方氮化硼颗粒之间的直接接触，烧结过程中很难形成立方氮化硼-立方氮化硼直接挤压接触所导致的高应力区，有利于立方氮化硼颗粒之间的直接键合。上述立方氮化硼-Si体系在高压下熔渗法和混合法烧结过程机理。