金刚石砂轮进行修整的可行性方法

金刚石砂轮采用数控对磨技术和接触放电技术两种修整方式对金刚石砂轮V形进行修整，研究中。分析其微细修整的可行性。而且，建立V形角度和圆弧半径的检测和评价模式，研究影响金刚石砂轮V形成形质量的因素，并对修整精度和修整效率进行实验分析。

采用数控对磨技术修整金刚石砂轮V形并进行了加工实验。实验结果显示，首先。采用#600GC磨石对SD600金刚石砂轮进行V形的对磨修整时，其圆弧半径可以小于20μm且V形上的微细金刚石磨粒可以被修锐，可以用于微沟槽的微细加工中。当加工单晶硅时，其微沟槽尖角圆弧半径达到28.3μm其深宽比达到0.20此外，V形微磨粒出刃形貌对修整效率和加工精度影响较大。对比#180GC油石修整，采用#600GC修整可以获得更好的微磨粒出刃形貌，微沟槽加工中提高资料去除率约3倍，但是修整率却下降6-7倍。再次，采用接触放电对金属结合剂金刚石砂轮V形进行了修整。

当放电电压为7V和放电频率为500HZ时，研究发现。可获得较好成形角度和较小的圆弧半径;接触放电修整的修整率是#600GC油石修整修整率的350倍左右，修整效率是采用#600GC磨石修整的59倍左右。采用修整的砂轮V形加工了硬质合金车刀刀头、光纤对接石英基板、SiC陶瓷和WC硬质合金基板微米尺度的沟槽阵列和锥塔空间阵列结构。实验结果已经显示出应用前景，这为推广金刚石砂轮V形在微细机械加工中的应用提供了理论依据和基础参数。

玻璃深加工领域市场份额很大，随同LED市场的蓬勃发展。金刚石磨具应用于玻璃深加工备受行业人士的关注，下面我来谈谈金刚石磨具在玻璃深加工领域的应用。

但我国的玻璃深加工率却只有30左右，国是全球平板玻璃大的生产国和消费国。与发达国家50玻璃深加工率相比还有很大差距。而磨料磨具的使用率在此基础上也有大幅提升的潜在市场。深加工玻璃以平板玻璃为主要原材料，发展也是随着我国平板玻璃工业的发展而逐渐兴起的而我国平板玻璃产业的发展为深加工玻璃提供了绝好的基础和机遇，得益于改革开放30年来我国经济水平的提高，国深加工玻璃产业获得迅猛发展。

由于金刚石合成技术，金刚石磨具在平板玻璃加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力。工具制造技术的改进和设计的改善，使成本获得降低。这些改进使玻璃的利用率和产量都获得明显的增加。这些进步影响了金刚石消费量的增加，并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了保守的磨具。