提高金刚石砂轮使用寿命的实用技巧

　　为了节省金刚石砂轮，也可采用自然修整的方法。即把新砂轮先用于粗磨，待其磨损至具有证券外形后，再用来进行精磨。磨削过程中若发现砂轮不够锐利或有堵塞现象时，也可以手持碳化硅砂轮条小心地对砂轮工作外表稍加整修。砂轮需求是锋利，金刚石砂轮在工作时。此基础上才有工作寿命等进一步需求。而影响砂轮锋利度的原因非常复杂。包括了金刚石的品质，类型，浓度，配方设计等等，此外，与酚醛树脂的选型，固化工艺等也有很大的关系．我通过对酚醛树脂固化机理的深入研究，提出了如何提高砂轮锋利度的改善方案，特别指出了固化工艺的重要性，并推荐了新型的填料。

　　随着摩擦生热，砂轮在工作过程中。温度不时升高，主要会发生两大类化学反应：一是空气中的氧气会使酚醛树脂发生氧化反应，可以从酚醛树脂的TGA 分析曲线看出这个反应变化的过程。二是局部填料的氧化反应。酚醛树脂的分解，砂轮磨损的主要化学因索。因此如何提高树脂的结合强度是研究的基础。包括树脂自身的耐温性能和它固化结构的耐温性能。当然，据此也可以调整砂轮的锋利度。

　　那么它热分解温度点将大大推迟，酚醛树脂如果有氮气保护。也就是说，减少砂轮工作环境中的氧气将能提高砂轮的高温性能，提高对金刚石的支配力，使之充分发挥作用；热量是导致树脂分解的主要原因，那么减少不必要的热量的发生，应该可以提高对金刚石的充分利用。

　　温度的升高，因此我知道。不只仅导致反应加快，更在逾越180℃点后直接发生完全不同的固化反应。这个反应导致砂轮更硬，更耐高温，但是也更脆。同时，提高乌洛托品含量能提高交联密度，使砂轮发生类似的效果。为了提高锋利度，则可以据此多向选择。金刚石砂轮的某些原材料也能够帮助我减少不必要的摩擦。如能减少热量的发生，使金刚石能更充分工作，那毫无疑问对砂轮的锋利度是大有裨益的具有“无坚不摧”能力，金刚石砂轮是坚硬的砂轮。磨削能力非常强悍，但是金刚石砂轮的使用也还是要注意一些事项。以延长金刚石砂轮的使用寿命。

　　金刚石砂轮是一种贵重的工具，只应用于加工高硬度材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。也要经过静平衡后才能使用。应该注意、砂轮用完之前不要随便从法兰盘上拆下。使用金刚石砂轮的机床，金刚石砂轮装上法兰盘后。其刚性要好，主轴选择精度要高（径向跳动不大于0.01毫米）且能作微量横进给。需选择适当的磨削用量。下述数据可供参考：

　　砂轮线速度：金属结合剂：①10~15*/秒（干磨）②20~35*/秒（湿磨）树脂结合剂：①15~30*/秒（干磨）②25~40*/秒（湿磨）2工件线速度：一般为10~15*/分。否则砂轮磨损很快，3磨削深度：磨削深度要小。而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细，磨削深度应越小，特别是不用冷却液时跟要小一些。

　　这不仅可提高磨削效率和磨削质量，4纵向进给速度：一般为10~15米/分。5.磨削时应尽量采用冷却液。而且砂轮磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯，一般以煤油为好。6.新的金刚石砂轮开始使用时，为了使它获得正确的形状（外圆真圆度、端面平直度）也需要进行修整，修整方法可用碳化硅砂轮，或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整（用于修整砂轮端面）。