CBN砂轮磨具加工时结合剂的关系

　　对于同一种结合剂来说，CBN砂轮磨具的浓度一般略高于金刚石磨具。浓度是超硬磨料磨具所指标，是指磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。（磨料层中占的百分比）。浓度与含量关系：国际规定单位体积内含0.88g超硬磨料，其浓度90以上。含量每增加或减少0.22G ，其浓度相应增加或减少25。浓度对磨具的磨削效率和工序的加工成本有着重大的影响（成正比，含量增减，浓度增减）。磨具只要有：树脂结合剂磨具，金属结合剂磨具，陶瓷结合剂磨具和电镀磨具。

　　浓度和结合剂的关系：不同种类结合剂由于其结合能力不同，浓度范围也不同，结合剂强度越高，其浓度值范围也越高。磨具形状和加工方式也对浓度选择有影响，在同等体积的磨具中磨料占的体积越多，磨削时就有较多的磨粒切削刃切削工件。对于工作面宽，特别对于要求保持磨具形状精度的成型磨削方式，端面磨削的沟槽磨削，应当选择较高浓度的磨具。

　　浓度和磨削效率的关系：浓度过高，很多磨料易过早脱落，导致磨料的浪费；浓度过低，磨削效率下降，不能满足加工要求。浓度的选择：磨具浓度的选择主要考虑 结合剂种类，粒度大小，加工工序和磨具形状等因素。树脂结合剂磨具一般选75以上浓度，金属结合剂磨具一般选75到150浓度，金刚石陶瓷cbn砂轮一般选用150浓度，CBN陶瓷选用200的浓度，电镀工艺也通常选用200的浓度。

　　对于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高浓度磨具进行磨削，这样能较好的满足加工效率及工序要求。磨具粒度较细，其浓度应当低一些，以满足细粒度的磨具进行磨削。要获得低粗糙度的要求，例如抛光和高精度磨削，常采用低浓度的树脂结合剂磨具，个别浓度低达25。