根据cbn砂轮的工件切削规程的操作过程

    许多操作者总习惯正对着cbn砂轮进行操作，正面操作：日常的使用中。原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在金刚石砂轮的正面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

　　有些操作者，用力操作：砂轮机的使用时。尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。砂轮操作者需要有一定的水平，如果你家需要有使用砂轮的地方，那么小编建议你还是找操作人员进行操作吧，并且你也可以根据如上的方式方法进行操作检测哦！

　　随同着光纤对接、医学细胞分析、光伏电池灯工作基板上设计出微尺寸的V形沟槽，近年来。可以发生微细光纤阵列的定位、微小细胞的导向等新功能。但是这些高附加值的基板大多为难加工的硬脆材质。依赖于效率低、利息高的光、化学腐蚀加工方法。本次研究提出采用砂轮V形微细修整是保证加工的微细水平的关键技术问题。

　　砂轮采用数控对磨技术和接触放电技术两种修整方式对金刚石砂轮V形进行修整，研究中。分析其微细修整的可行性。而且，建立V形角度和圆弧半径的检测和评价模式，研究影响金刚石砂轮V形成形质量的因素，并对修整精度和修整效率进行实验分析。

　　采用#600GC磨石对SD600金刚石砂轮进行V形对磨修整时，采用数控对磨技术修整金刚石砂轮V形并进行了加工实验。实验结果显示。其圆弧半径可以小于20μm且V形的微细金刚石磨粒可以被修锐，可以用于微沟槽的微细加工中。当加工单晶硅时，其微沟槽尖角圆弧半径达到28.3μm其深宽比达到0.20此外，V形的微磨粒出刃形貌对修整效率和加工精度影响较大。对比#180GC油石修整，采用#600GC修整可以获得更好的微磨粒出刃形貌，微沟槽加工中提高资料去除率约3倍，但是修整率却下降6-7倍。再次，采用接触放电对金属结合剂金刚石砂轮V形进行了修整。